生物質(zhì)顆粒燃料是如何進行燃燒的？若是初次使用生物質(zhì)顆粒燃料時，就需要將爐膛用溫火烘干2～4h，并排干爐膛內(nèi)部的水分，這樣才更便于氣化燃燒。引火柴。由于采用的是上爐口點火，自上而上的反燒方式進化燃燒。因而點火時須選用一些、而燒的材料可以快速引火.由于生物質(zhì)顆粒燃料主要以各種生物質(zhì)顆粒燃料為燃料，因而也可以將生物質(zhì)壓塊、薪柴、樹枝、秸稈等直接放在爐子中進行燃燒了。在進行使用前，首先將生物質(zhì)顆粒燃料放入爐膛內(nèi)，當燃料裝至噴火口下方約50mm處，就可在上面放少量引火柴至噴火口處，并在中間撥開1個小洞，用1小砣固體火鍋燃料放入小洞中，以方便點火將引火柴引燃。

鋸末顆粒機的?？准庸ぜ夹g(shù)非常特殊。 它的優(yōu)點是?？谂帕姓R，孔壁光滑如鏡面。 但是，劣質(zhì)的模具孔通常是由小型鉆孔機手動加工的。 孔的內(nèi)壁是粗糙的，帶有肋，并且模具的壓縮比在深度上變化，導致難以排出模具和容易堵塞模具。 增加電耗，降低生產(chǎn)能力，顆粒外觀不光滑，成品長度不均勻，特別是當機器被堵住時，模具擠壓腔內(nèi)的溫度迅速升高， 容易燒毀滾動軸承和主軸軸承。 增加的負載加快了木屑造粒機大齒輪和小齒輪的磨損。

生物質(zhì)顆粒：利用農(nóng)作物的玉米桿、麥草、稻草、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿等固體廢棄物為原料，經(jīng)過粉碎、加壓、增密、成型，制成小棒狀固態(tài)顆粒燃料。天然，節(jié)約資源；

生物質(zhì)顆粒工藝流程為　原料收集→原料粉碎→原料烘干→械制粒成型→裝袋銷售按照農(nóng)作物的收獲期不同，要按時大量存儲原料，隨后粉碎、成型。成型時留意不要立即裝袋，因熱漲冷縮原理等冷卻40分鐘之后，再裝袋運輸。

 顆粒機生物質(zhì)顆粒機對于原料的兼容是非常高的 ,特別是農(nóng)作物秸稈,例如稻殼 ,小麥,花生,玉米,水稻等秸稈都適用于顆粒機加工生產(chǎn)。原料有了但一-般不能直接投入機器加工生產(chǎn),這是因為收集的秸稈中-般含有較高的水分,加工后的成品濕度大，不燒?？蛻艨梢赃x擇晾曬之后再送入顆粒機進行加工或者使用烘干設備烘干物料至水分為8-12%為宜。

為了制作出高質(zhì)量的顆粒物，我們不僅要對專門用于處理加工顆粒的顆粒機要有較高的要求，還需要對設備的加工原材料有一定的要求才行。從設備的種類了解上我們都能知道，它的原料種類是很多，那么，詳細地要求又有哪些呢?      1、它對不同的原料有不同的水分要求，通常制粒機要求原料水分不能超過15%。     2、顆粒機的制粒要求原料較大尺寸不得超過模孔直徑。     3、原料中不得摻入鐵塊、石塊等硬物，否則將損壞設備。     4、原料中無須任何添加劑即可達到有高質(zhì)量的制粒效果,但為了提高產(chǎn)量，并大幅延長模盤、壓輥等易損件使用壽命，建議合理使用粘合劑。