怎樣避免在精密塑膠模具制作中發(fā)生變形？

精密塑膠模具制作技術(shù)難度肯定是要更高一些的，在模具加工和注塑過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題，不能接受的一種就是發(fā)生變形。針對(duì)雙色精密模具變形現(xiàn)象，我們是怎樣做的呢？

一、對(duì)鍛后的模具鋼要進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，使之獲得碳化物分布均勻、細(xì)小和彌散的索氏體組織、從而減少精密復(fù)雜模具熱處理后的變形。

二、對(duì)存在碳化物嚴(yán)重偏析的模具鋼要進(jìn)行合理鍛造，來(lái)打碎碳化物晶塊，降低碳化物不均勻分布的等級(jí)，消除性能的各向異性。

模具加工如何選用加工中心

參數(shù)選擇

　　工作臺(tái)尺寸，這是加工中心的主參數(shù)，主要取決于典型零件的外廓尺寸、裝夾方式等。應(yīng)選比典型零件稍大一些的工作臺(tái)，以便留出安裝夾具所需的空間，還應(yīng)考慮工作臺(tái)的承載能力，承載能力不足時(shí)應(yīng)考慮加大工作臺(tái)尺寸，以提高承載能力。

　　坐標(biāo)軸的行程，基本的坐標(biāo)軸是X、Y、Z，其行程和工作臺(tái)尺寸有相應(yīng)的比例關(guān)系。主軸電動(dòng)機(jī)功率與轉(zhuǎn)矩，它反映了數(shù)控機(jī)床的切削效率，也從一個(gè)側(cè)面反映了機(jī)床的剛性。應(yīng)根據(jù)工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等進(jìn)行綜合考慮。三）塑膠模具加工的工序多模具加工中總要用到銑、鏜和攻螺紋及鉆鉸等多種工序。主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度，需要高速切削或超低速切削時(shí)，應(yīng)關(guān)注主軸的轉(zhuǎn)速范圍。特別是高速切削時(shí)，既要有高的主軸轉(zhuǎn)速，還要具備與主軸轉(zhuǎn)速相匹配的進(jìn)給速度。

塑膠模具制作的基本要點(diǎn)具體有哪些呢？

一）形狀復(fù)雜，例如飛機(jī)零件、汽車覆蓋件、常用電器、小孩子玩具，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復(fù)雜。有些必須用到數(shù)學(xué)計(jì)算方法進(jìn)行處理的曲面都是復(fù)雜形的。

二）塑膠模具加工的模具材質(zhì)精湛硬度高，模具的主要材料多采用合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。

三） 模仿加工要求精度高，不變形，模具生產(chǎn)中有時(shí)既沒(méi)有圖樣，也沒(méi)有數(shù)據(jù)，而且要根據(jù)實(shí)物進(jìn)行仿形加工。

塑膠模具制作應(yīng)達(dá)到哪些技術(shù)要求

1.所有模具的前后內(nèi)模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟雞等需要在底面或者側(cè)面加工一個(gè)腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來(lái)。

2.行位，推塊，鏟雞，唧嘴等重要易磨損零件必須進(jìn)行氮化加硬處理。

3.行位必須有定位。定位方式有波珠，hasco(dme)標(biāo)準(zhǔn)行位夾等等，具體需要按照各個(gè)項(xiàng)目的要求。行位需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板必須使用耐磨硬料，需要加上油槽。

4.行位斜導(dǎo)柱必須壓緊，不能轉(zhuǎn)動(dòng)和松動(dòng)。斜導(dǎo)柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺(tái)形，有利于保證行位正常運(yùn)動(dòng)。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導(dǎo)柱的，斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度、大小和傾斜度必須相同。