單點下料鋼板庫只是把庫內(nèi)分成2層3區(qū)（36米），靠給風分成若干下料區(qū)域，并不是實際的多點卸料，終通過Φ219管道（根據(jù)出料量而定）進入密封減壓錐,卸料遠位置（即庫壁）到減壓錐的距離為17.25米(Φ36米庫)、22.48米（Φ46米庫），庫越大距離越遠，斜面角度為17°，庫邊的物料很少會流向減壓密封錐，庫內(nèi)形成許多死料區(qū)，特別是庫邊和入料暗管及鎖料管處，卸空率只能達到90%或更。公司研發(fā)有第四代鋼板庫技術，第四代大型鋼板庫可實現(xiàn)多點搭配排料，相比較一、二、三代鋼板庫具有明顯的優(yōu)勢，為山水水泥公司建設的一萬噸級大型鋼板倉，其排空率經(jīng)實踐證明可達到96%以上，且使用穩(wěn)定，操作方便。

鋼板庫庫外輸送時利用庫底氣化的壓力通過排料口，使出庫物料至庫外，是利用庫底所置的氣化裝置，在高密度沉積料層定向滲氣中，通過恢復流化，使鋼板庫庫內(nèi)達到均化效果在利用庫底氣化的壓力通過排料口，使出庫物料排至庫外，每小時排料200T---400T。從而產(chǎn)生一管直通的外輸送效果，使每噸物料出庫耗電在每噸0.3度以下。本庫直接置于地面之上，庫底坡度可在10-15度以上。用移動式的風機通風進行實施安全儲糧的有效措施,使用新型糧倉后,在倉底設機械通風裝置鋪設通風管道。這種角度的內(nèi)斜坡，是利用庫底所置的氣化裝置，在高密度沉積料層定向滲氣中，通過恢復流化，可使庫內(nèi)存料的排空率達到95%以上。

在水泥行業(yè)中，利用粉煤灰配料能給水泥企業(yè)降低原料成本，增強企業(yè)競爭力，而粉煤灰的有效儲存是首先要考慮的。粉煤灰是一種流動性好,容重較輕的粉狀物料。以前粉煤灰綜合利用率低，電廠運出的粉煤灰存儲占用了大量的土地面積露天存放，并且造成大片環(huán)境污染?，F(xiàn)今鋼板倉的出現(xiàn)解決了粉煤灰的難題，使其不再露天存放，不再占用大面積的土地資源，保護了環(huán)境、保障了人們健康。本設計采用庫底外高分子防水材料等技術對鋼板庫底部進行二次加強防水，底上面及鋼板庫基礎采用耐腐防水材料進行最后屏障的防水，鋼板庫基礎及庫底所用的混凝土全采用防水、防滲混凝土。很多客戶發(fā)現(xiàn)大型鋼板倉使用的時間長了難免會出現(xiàn)一些這樣那樣的問題，那么要怎樣保養(yǎng)才能讓鋼板倉的使用壽命更長呢?這是一個問題。作為在聊城做大型鋼板倉的企業(yè)不僅僅給客戶提供產(chǎn)品的質量，更要注重后期的服務，不僅僅讓客戶用著自己的產(chǎn)品好，還要使用戶長久的使用下去!