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除泡機也不可能完全把泡除干凈，但是也不能留泡在上面，那么要用什么方法來把留在上面的泡徹底除干凈呢?下面除泡機廠家來教你幾點小妙招。

(1)使用精密貼合機;(2)貼合制程萬級無塵室;(3)搭配加溫加壓脫泡處理;(4)采取邊貼合邊加熱方式;(5)對位準做專門制具;(6)調(diào)整好貼合機壓力、速度、角;(7)機器滾壓注意PC(PMMA)平整度;(8)OCA光學膠防爆膜裁切沖型過程均采垂直放置;(9)采用液體光學透明膠7070-5UV固化型透光率99.99%良率95%上解決上問題

OCA光學膠觸摸屏貼合工藝良產(chǎn)生原因：(1)面板貼合過程手貼因壓力均而產(chǎn)生氣泡;(2)OCA膠膜與FILM貼合過程手工貼壓力均和褶皺產(chǎn)生氣泡;(3)面板貼合過程用非伺服控制貼合機汽缸和機械磨損或松動產(chǎn)生偏差; (4)電容屏上下2層都硬般貼合用手貼或者垂壓加熱組合機貼結(jié)同上(5)FILM與PMMA或者玻璃之間壓合大部分廠都用垂壓式組合機而且加熱壓下空氣無法排除樣非常容易產(chǎn)生氣泡而且除氣泡作用也大; (6)OCA光學膠與FILM貼合過程用加熱貼膜機覆膜因膨脹率樣產(chǎn)生生氣泡及滾壓過程受熱均和受力均產(chǎn)生氣泡種氣泡放脫泡機里除泡效甚微

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在我們?nèi)粘Ｊ褂贸輽C中，需要注意以下幾點：

一：除泡機的溫度。

在使用除泡機的時候，除泡機內(nèi)的溫度設(shè)定為35-45度之間，有的喜歡在使用除泡機溫度在50度以上，可以根據(jù)自身使用的OCA膠的質(zhì)量而設(shè)定溫度，好的除泡機的溫度不要超過50度。

二：頑固小氣泡

對于一些比較頑固的小氣泡，大部分的人都是認為是除泡的時間少或者是壓力不夠，其實這種情況是有其他原因的。

在使用除泡機是需要注意除泡機的門是否上好鎖，因為除

泡機工作時是高壓工作的，所以需要注意除泡機使用的安全。

現(xiàn)在手機爆屏維修的修復(fù)工作基本都是使用oca貼合機來完成。那使用oca貼合機進行工作時，要怎么樣才能使壓合后的屏幕氣泡少，脫泡時能很簡單的去除氣泡呢?下面就給大家分享幾個小決竅：

1、首先我們貼合前要保證好殘膠的清理工作，一個是避免壓合后屏幕成色不過關(guān)，另外殘膠如若清理不干凈，也是造成氣泡過多和脫泡除不掉的罪魁禍首之一。

2、oca硬對硬貼合機設(shè)備的操作使用也是很重要的一個原因，如若效果略微不佳時，我們可通過調(diào)整oca貼合機內(nèi)部設(shè)置來延長抽真空時間和下壓貼合時間，以使達到更佳的壓合效果。

3、OCA干膠、偏光片和蓋板等耗材也是可能會造成此類問題的原因，解決方案便是選購耗材前我們應(yīng)當先采購一小部分進行測試，耗材的選購盡量選擇原廠或工廠來提供貨源，這樣在保證壓合良率的同時，也保證了屏幕的成色。

4、另外，手工技術(shù)在此類問題中也是至關(guān)重要。材料：整體結(jié)構(gòu)由SUS304鋼架結(jié)構(gòu)/SUS304不銹鋼板包圍，罐體內(nèi)膽材質(zhì)是SUS304防銹材料。在觸摸屏維修中有許許多多的細節(jié)都值得注意，比如：關(guān)于偏光片和OCA的覆膜時，滾輪方向應(yīng)由排線位置向屏幕下方覆膜，這樣可避免滾輪碾壓到排線;清理屏幕殘膠時，應(yīng)從中間位置向外擴散，避免液體滲入背光;屏幕使用對位模具時，對位好后應(yīng)從兩側(cè)處拿起，盡量避免觸碰或壓到蓋板，避免壓合效果差。

高壓除泡機采用發(fā)熱管加熱及手動開門和自動鎖緊的方式，高壓除泡機主要適用在液晶模組生產(chǎn)線上，在偏光片與LCD玻璃，ITO膜與玻璃間工序完成后，偏光片校正有氣泡時，除去液晶板中內(nèi)存氣泡的制成設(shè)備。

高壓除泡機利用壓力及溫度去除偏光片貼合過程中產(chǎn)生的氣泡，本制程將增強不同材料之間的黏合力。亦可用于CELL液晶盒真空脫泡等工藝。