工業(yè)上，金屬硅通常是在電爐中由碳還原二氧化硅而制得。 化學(xué)反應(yīng)方程式： SiO2 2C → Si 2CO 這樣制得的硅純度為97~98%，叫做金屬硅。再將它融化后重結(jié)晶，用酸除去雜質(zhì)，得到純度為99.7~99.8%的金屬硅。無定形硅化學(xué)性質(zhì)活潑，在氧氣中能劇烈燃燒。金屬硅粉的功能有很多，也可以應(yīng)用于很多不同的領(lǐng)域，金屬硅可以生產(chǎn)硅橡膠、硅樹脂、硅油等有機(jī)硅。它在高溫下與鹵素、氮、碳等非金屬發(fā)生反應(yīng)，也能與鎂、鈣、鐵等金屬作用，生成硅化物。金屬硅（也稱工業(yè)硅）是20世紀(jì)六十年代中期出現(xiàn)的一個商品名稱。

金屬硅的出現(xiàn)與半導(dǎo)體行業(yè)的興起有關(guān)。國際通用作法是把商品硅分成金屬硅和半導(dǎo)體硅。金屬硅是由石英和焦炭在電熱爐內(nèi)冶煉成的產(chǎn)品，主成分硅元素的含量在98%左右（含Si量99.99%的也包含在金屬硅內(nèi)），其余雜質(zhì)為鐵、鋁、鈣等。金屬硅（我國也稱工業(yè)硅）是上世紀(jì)六十年代中期出現(xiàn)的一個商品名稱。半導(dǎo)體硅用于制作半導(dǎo)體器件的高純度金屬硅。是以多晶、單晶形態(tài)出售，前者價廉，后者價昂。

硅渣有哪些你不了解的一面

我們都知道金屬硅在工業(yè)生產(chǎn)中，發(fā)揮著重要的作用，它是很多產(chǎn)品加工的生產(chǎn)原來，當(dāng)然也不是金屬硅的作用，而且它的主要元素：硅起作用。而硅渣中同樣含有硅，因此硅渣能夠被合理利用，從而提煉出工業(yè)硅。

硅渣的用途主要是可以做為脫氧劑使用以及提煉硅渣中的工業(yè)硅，作為脫氧劑可以減少成本開支，增加利潤，硅渣里面含有部分的硅成分還可以用于提純工業(yè)硅等。

硅渣在脫氧領(lǐng)域也具有較多優(yōu)勢，因其價格較低且含有硅元素，煉鋼廠家在煉鋼采購鐵合金原材料時更加傾向于硅渣產(chǎn)品，而脫硫方面硅渣表現(xiàn)的同樣出色，主要因?yàn)楣柙泻写罅康膲A性氧化物，可以與反應(yīng)生成硫酸鹽，其漿液可用于煙氣脫硫。

其實(shí)除了提煉金屬硅和作脫氧劑之外，硅渣還能在鑄造行業(yè)發(fā)揮重要的用途，用來回?zé)捝F，同時在不銹鋼生產(chǎn)中，還能作為還原劑使用，可見硅渣的用處還有很多，需要被我們發(fā)現(xiàn)，被利用起來.

硅是非金屬元素，蘭灰色，有金屬色澤，性硬且脆。硅的含量約占地殼質(zhì)量的26%，其經(jīng)常運(yùn)用的牌號金屬硅的分類通常按金屬硅成分所含的鐵、鋁、鈣三種首要雜質(zhì)的含量來分類。硅在地殼中資源極為豐富，僅次于氧，占地殼總重的四分之一還強(qiáng)，以二氧化硅或硅酸鹽形式存在。依照金屬硅中鐵、鋁、鈣的含量，可把金屬硅分為553、441、411、421、3303、3305、2202、1101等不同的牌號。

 金屬硅又稱工業(yè)硅或結(jié)晶硅，通常是在電爐中由碳還原二氧化硅而制得。其主要用途是作為非鐵基合金的添加劑和生產(chǎn)半導(dǎo)體硅、有機(jī)硅的起始原料。在我國,金屬硅通常按其所含的鐵、鋁、鈣三種主要雜質(zhì)的含量來分類。碳素原料又以石油焦為主，有優(yōu)質(zhì)的無煙煤或木炭，也可以摻用一部分，以增加爐料比電阻。按照金屬硅中鐵、鋁、鈣的百分比含量，金屬硅可分為553、441、411、421、3303、3305、2202、2502、1501、1101等不同的牌號。

 金屬硅生產(chǎn)采用碳熱法，即用硅石、碳質(zhì)還原劑在礦熱爐內(nèi)進(jìn)行冶煉的方法。這樣制得的硅純度為97%～98%，這樣的硅一般可以用在冶金用途。如果要得到更高品級的硅，則需再將其精煉除去雜質(zhì)，得到純度為99.7%～99.8%的金屬硅。金屬硅：化學(xué)用硅生產(chǎn)原料在化學(xué)用硅生產(chǎn)上，原料是實(shí)現(xiàn)良好作業(yè)的先決條件。以石英砂為原料冶煉金屬硅，包括石英砂制塊、配制爐料和礦熱爐冶煉幾個步驟。

  一般來說，英砂會直接用于生產(chǎn)好的石英玻璃制品，甚至被加工成寶石級別的如水晶，碧璽等制品。等級稍差但儲量較大，開采條件稍好，周圍電力較為便宜的則適合生產(chǎn)金屬硅。粒度過大時，由于不能和搗爐粘料及反應(yīng)速度相適應(yīng)，易使未反應(yīng)的硅石進(jìn)入液體硅中，造成渣量增多，出爐困難，硅的回收率降低，能耗增大，甚至造成爐底上漲，影響正常生產(chǎn)。目前，中國生產(chǎn)金屬硅的碳熱法的生產(chǎn)工藝路線：普遍采用的是以硅石為原料，石油焦、木炭、木片、低灰煤等為還原劑，在礦熱電爐中高溫熔煉，從硅石中還原出金屬硅，其為無渣埋弧高溫熔煉過程。