固體橡膠并用時，因橡膠本身粘度很大，高分子的布朗運動不像液體那么容易，擴散速度較慢，對大分子的位移造成很大的阻力，嚴(yán)重影響橡膠間的互容作用。為此在工業(yè)生產(chǎn)中都采用機械力強化分子運動，用提高溫度和加入軟化劑的方法來降低粘度，以促進(jìn)兩種橡膠的混合，所以產(chǎn)物從宏觀上來看雖沒有相分離，但真正達(dá)到溶解狀態(tài)也不是很多的，其原因包括下來有以下幾點，橡膠的極性、內(nèi)聚能密度、橡膠的結(jié)晶、橡膠的分子量等。天然橡膠在彈性、強度和加工性能及綜合性能方面優(yōu)于合成橡膠，但在耐溫、耐腐蝕、耐溶解等性能上則不如合成橡膠。

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橡膠制品的硫化方法

熱空氣連續(xù)硫化室硫化法：

這是一種常壓硫化方法，主要應(yīng)用于硫化膠布，海綿膠條和膠乳制品，橡膠制品連續(xù)通過硫化室進(jìn)行加熱硫化，硫化室可分為三段，一階段為預(yù)熱，升溫，將制品加熱到硫化溫度，下一階段為恒溫硫化，制品于該段內(nèi)的停留時間可以通過調(diào)節(jié)制品運動速度的方法加以調(diào)節(jié)，三階段為降溫冷卻，以便于制品的收卷。硫化室可采用間蒸汽、電、紅外線等方式加熱。使得橡膠材料呈現(xiàn)出獨特的黏彈性能，因而具有良好的減震、隔音和緩沖性能。

根據(jù)不同的橡膠制品，可以使用相應(yīng)合適的硫化方法，日照市盛豐橡塑制品有限公司專業(yè)加工銷售各種橡膠制品，歡迎廣大新老客戶致電咨詢合作。

橡膠制品硫化方法

液體介質(zhì)連續(xù)硫化法

硫化介質(zhì)為熔融全金，溶點150度，或者熔鹽，其熔點142度，沸點500度，硫化時先將硫化介質(zhì)以電加熱至180－250度，然后將半成品通過時間依膠料的硫化條件而定，便可進(jìn)行連續(xù)硫化，由于溶融合金或溶融鹽密度很大，因而必須用鋼帶將半成品型材壓住使其浸入熔融液中，由于熔融液傳熱很快，能使半成品迅速受熱硫化，但存在易使薄制品和空心制品及其他型材的硫化變形的缺陷。日照市盛豐橡塑制品有限公司多年來不斷創(chuàng)新，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，歡迎廣大新老客戶致電合作。

日照市盛豐橡塑制品有限公司提醒您橡膠制品老化的原因有哪些？

熱老化作用：提高溫度到一定的程度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用，提高氧擴散速度和活化氧化反應(yīng)，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象——熱氧老化。采用的設(shè)備即為熱空氣老化試驗箱。

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