廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser)，公司主要研制與銷售電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)，轉(zhuǎn)子軸承位激光熔覆，曲軸激光快修，在線激光修復(fù)，在線激光快修工藝。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)廠家

泰格激光——電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)廠家

五金模具激光熔敷修復(fù)加工、軸類激光再制造表面強(qiáng)化。與普通淬火相比，激光淬火后淬硬層組織細(xì)化，硬度普遍提高15%~20%，耐磨性能提高1~10倍；廣泛用于既要求表層具有高的耐磨性、抗i疲勞強(qiáng)度和較大的沖擊載荷,又要求整體具有良好的塑性和韌性的零件,如曲軸、凸輪軸、傳動(dòng)齒輪等。淬火后表面產(chǎn)生約4000MPa的殘余壓應(yīng)力，使表層強(qiáng)度及抵御疲勞性能得到明顯改善；由于激光加熱、淬火速度極快，硬化層薄（0.3~0.5mm），熱影響區(qū)小，故淬火畸變微?。灰蜃岳浯慊?，無(wú)淬火冷卻介質(zhì)的污染。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)廠家

修復(fù)過程采用激光熔覆工藝，修復(fù)磨損部位，然后車削或磨削處理，修復(fù)層無(wú)氣孔、夾渣、裂紋。觀察修復(fù)層的顯微組織，發(fā)現(xiàn)上部修復(fù)層組織為細(xì)枝晶狀或柱狀的奧氏體，下部為基體的奧氏體組織。過渡區(qū)上部為沿著散熱方向生長(zhǎng)的枝晶組織，下部為基體奧氏體組織。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)廠家泰格激光——電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)廠家熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。枝晶的排列非常規(guī)則，組織均勻，因此修復(fù)層的強(qiáng)度較高。同時(shí)可以看出，修復(fù)層和基體之間的結(jié)合屬冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，不會(huì)出現(xiàn)脫落、起皮現(xiàn)象。因此轉(zhuǎn)子軸經(jīng)激光堆焊修復(fù)后更耐磨，使用壽命延長(zhǎng)。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)廠家

技術(shù)性特性1.激光熔覆層與化學(xué)反應(yīng)為高密度冶金工業(yè)融合，融合抗壓強(qiáng)度高，不掉下來(lái)，無(wú)錯(cuò)口。2.生產(chǎn)過程熱危害區(qū)和熱膨脹小，不更改板材內(nèi)部金屬材料特性。設(shè)備體積大幅縮小、重量輕，便于移動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)、在線修復(fù)。3.可保持鋼件表層特性的訂制，熔覆抗磨損、抗腐蝕、耐熱等獨(dú)特作用層。4.可制取由底層、內(nèi)層及表面構(gòu)成的各具特性的系數(shù)作用熔覆層。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)廠家

整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。隨著激光技術(shù)的迅速發(fā)展，激光淬火技術(shù)逐漸的取代了傳統(tǒng)的整體淬火技術(shù)。退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近i平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)廠家

熱處理是將鋼件加溫隔熱保溫后，在水、油或其他無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)化學(xué)溶液等淬冷物質(zhì)中迅速水冷卻。熱處理后鑄鐵件發(fā)硬，但一起變脆。以便減少鑄鐵件的延性，將熱處理后的鑄鐵件在高過室內(nèi)溫度而小于710℃的某個(gè)適度溫度開展長(zhǎng)期的隔熱保溫，再開展水冷卻，這類加工工藝稱之為淬火。企業(yè)有著幾套激光加工設(shè)備可便捷為客戶出示來(lái)件生產(chǎn)加工或上門i服務(wù)i服務(wù)項(xiàng)目。淬火、淬火、熱處理、淬火是總體調(diào)質(zhì)處理中的“四把火”，在其中的熱處理與淬火密切相關(guān)，經(jīng)常相互配合應(yīng)用，必不可少。“四把火”隨之加溫溫度和水冷卻方法的不一樣，又演化出不一樣的熱處理方法 。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)廠家

1.激光熔覆層與化學(xué)反應(yīng)為高密度冶金工業(yè)融合，融合抗壓強(qiáng)度高，不掉下來(lái)，無(wú)錯(cuò)口。2.生產(chǎn)過程熱危害區(qū)和熱膨脹小，不更改板材內(nèi)部金屬材料特性。3.可保持鋼件表層特性的訂制，熔覆抗磨損、抗腐蝕、耐熱等獨(dú)特作用層。激光再制造包括激光熔覆、激光淬火、激光合金化等技術(shù)，其中激光再制造中的激光淬火作為自動(dòng)化控制的柔性加工方式，不僅可以使損傷的零部件恢復(fù)外形尺寸，幾乎不變形或少變形，且淬火后無(wú)需回火，淬火硬度比常規(guī)方法高。4.可制取由底層、內(nèi)層及表面構(gòu)成的各具特性的系數(shù)作用熔覆層。5.合適的原材料普遍，普遍各種鋼、碳素鋼及生鐵均可生產(chǎn)加工。6.生產(chǎn)過程機(jī)械自動(dòng)化，工期短，品質(zhì)平穩(wěn)。7.綠色環(huán)保，無(wú)有機(jī)廢氣污水排污。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)廠家