我國是水果和蔬菜的DI一生產(chǎn)大國，但由于市場渠道不暢通，尤其是儲藏、加工能力不足，加工技術(shù)和設(shè)備落后，每年果蔬損失達(dá)750億元左右。五、經(jīng)濟(jì)效益概算項(xiàng)目的設(shè)備投資為150～200萬元，流動資金為50～100萬元，收回投資期限為1～2年。近年來，我國果蔬加工業(yè)得到飛速發(fā)展，脫水和速凍果蔬制品在國際市場上已具有非常明顯的優(yōu)勢，中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所畢金峰博士研發(fā)的非油炸膨化技術(shù)已達(dá)到水平，為增加農(nóng)業(yè)效益、提高農(nóng)民收入、拉動食品產(chǎn)業(yè)發(fā)展起到了積極的作用。本刊記者對畢博士進(jìn)行專訪，以深入了解該技術(shù)的主要特點(diǎn)、應(yīng)用領(lǐng)域、市場效益等情況

1 果蔬變溫壓差膨化干燥技術(shù)

    變溫壓差膨化干燥又稱非油炸膨化干燥(ExplosioPuffingD巧ing)、氣流膨化干燥、壓差膨化干燥等。是指物料膨化溫度和真空干燥溫度不同，在干燥過程中溫度不斷變化；壓差是指物料在膨化瞬間經(jīng)歷了一個由高壓到低壓的過程；膨化是利用相變和氣體的熱壓效應(yīng)原理使被加工物料內(nèi)部的水分瞬問升溫汽化、減壓膨脹，并依靠氣體的膨脹力，帶動組織中高分子物質(zhì)的結(jié)構(gòu)變性，從而形成具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)特征、定型的多孔狀物質(zhì)的過程[9-11]；干燥是膨化的物料在真空(膨化)狀態(tài)下水分的過程。經(jīng)過膨化的果蔬產(chǎn)品，附加值高，一般增值3～5倍，國內(nèi)外市場需求量大，具有廣闊的應(yīng)用前景。

國外研究現(xiàn)狀

2．1 果蔬變溫壓差膨化干燥設(shè)備的發(fā)展

    變溫壓差膨化干燥設(shè)備經(jīng)歷了一個較長的發(fā)展歷程。DI一代果蔬脆片生產(chǎn)是一個經(jīng)過改造的谷物膨化腔。原料裝入膨化腔后，外部由蒸汽進(jìn)行加熱，同時膨化腔以一定的速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使加熱均勻，對其內(nèi)部進(jìn)行加l壓升溫，然后突然打開膨化腔的蓋子，被膨化的物料從膨化腔中噴出，落入準(zhǔn)備好的金屬網(wǎng)中。這類設(shè)備加工能力低、且兇腔內(nèi)粗糙而容易使原料焦糊、易對食品造成污染、由于間歇性分批加工難以連續(xù)化生產(chǎn)。第二代膨化十燥設(shè)備內(nèi)部采用了鍍鎳的設(shè)計(jì)，并且安裝了一個減震器來減少膨化槍的后坐力，使用一個耐熱橡膠圈代替了鉛制品進(jìn)行膨化槍的密封。6小結(jié)變溫壓差膨化干燥作為一種新型的安全節(jié)能干燥技術(shù)，在果蔬干燥領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。第三代果蔬膨化設(shè)備是專門針對果蔬原料的膨化加工而進(jìn)行設(shè)計(jì)的。在第二代設(shè)備的基礎(chǔ)上減少了腔肇的厚度，加裝了氣壓閥控制設(shè)備開關(guān)，重新設(shè)計(jì)了設(shè)備的導(dǎo)熱系統(tǒng)，1～2 min即可達(dá)到設(shè)備需要的溫度，縮短了加熱時間[1]。以上三代設(shè)備屬于分批干燥設(shè)備。為降低勞動費(fèi)用，提高產(chǎn)量，更好地控制變溫壓差膨化干燥的過程，經(jīng)過多年對膨化腔的研究和改進(jìn)之后，1977年J．F．Sullivan等又膨化裝置(ContinuousExplosionPumngSystem，下簡稱CEPs)。此外，1984年美國喬治亞州藍(lán)莓協(xié)會也研究制造了一套生產(chǎn)連續(xù)式膨化干燥藍(lán)莓的設(shè)備[1,13-15] 。CEPS的工作示意圖見圖1。主要由三部分構(gòu)成：傳送系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和膨化系統(tǒng)。物料首先被切分成需要的形狀，然后由喂料器送入到一個狹長的、密閉的傳送裝置中，在物料被運(yùn)送的同時被加熱到一定的溫度，后物料落入到膨化裝置中進(jìn)行瞬間膨化。CEPS可以使膨化干燥條件穩(wěn)定，更好地控制加工過程，利于提高產(chǎn)品質(zhì)量；同時CEPS縮短了加工時間，降低了生產(chǎn)成本。