.開工前必須檢查各控制柜前絕緣膠墊是否完整、干燥。設(shè)備開動前必須先用測電筆檢查設(shè)備是否有漏電現(xiàn)象。

設(shè)備在出現(xiàn)緊急情況時應(yīng)按下紅色急停開關(guān)，并關(guān)閉設(shè)備總電源，立即通知設(shè)備維修工進行處理，并通知相關(guān)管理人員和設(shè)備處人員，嚴禁擅自處理。

設(shè)備安全防護裝置在任何情況下嚴禁以任何理由拆卸、毀損、短接或挪作它用，使安全保護設(shè)施失效。

食用或飲用降低注意力或精神恍惚的藥品或飲料嚴禁操作設(shè)備。

化工儲罐的容器密封要求

常使用化工儲罐的朋友們大多會觀察到，壓力容器的密封口一般設(shè)計成圓筒形，這樣的設(shè)計可以更好地承受較大壓力。化工儲罐的材質(zhì)一般選用黑色金屬，這樣有利于密封材料之間的封接。

導(dǎo)線與密封容器之間封口的大小、形狀對密封效果有直接的影響。密封口端面的口徑越大，則密封材料所承受的總壓力越大，密封材料與容器壁之間所受的剪切力越高，但如果密封口太小又會影響導(dǎo)線及元器件的安放。

另外，為了減輕密封材料所承受的壓力，將密封口設(shè)計成錐體形狀，并在靠近容器腔體一端放有一非金屬墊片，以利于在密封時對密封材料進行澆注定型。在制作模具時，對所要灌注的筒壁進行粗化，然后用浸泡處理。模具一端澆注密封材料，另一端與水壓機的出水口相連接。材料選擇對澆注型環(huán)氧樹脂密封膠、聚氨酷密封膠、聚硫以上數(shù)值為水壓試驗中泄漏時達到的壓力。反復(fù)對罐內(nèi)粘稠液體進行加熱，加熱過程中產(chǎn)生大量細小的分解物，對粘稠液體質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，增加了后期處理的成本。

經(jīng)過分析認為：要使密封體系能夠承受較高的壓力，材料本身必須具有很好的耐水性；要有足夠的壓縮及拉伸強度；在固化時不會產(chǎn)生收縮，或有一定的韌性。我們對現(xiàn)有的材料制定了改進方案：用聚硫?qū)Νh(huán)氧樹脂進行改性；各類潤滑油及液體介質(zhì)如遇撒漏，必須及時清擦，嚴禁在濕滑的環(huán)境中操作。環(huán)氧樹脂和有機硅密封膠組合使用；在密封口筒壁上先涂上一層環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠作過渡層，以增加其在金屬界面上的粘附力。

在設(shè)計化工儲罐密封的時候，澆注口截面積越小，越有利于密封。由于密封膠在固化時產(chǎn)生收縮，會在很大程度上削減密封膠與壁材之間的粘接強度。所以，要對筒壁粘接面進行粗化加工。同時亦要對膠粘劑做一些改性，增加其韌性，使之在受力時能與被粘面保持較緊密的接觸。進入環(huán)戊烷區(qū)域應(yīng)穿防靜電服并佩帶防護用品，嚴禁穿化纖衣物進入，嚴禁在環(huán)戊烷區(qū)域脫換衣服，嚴禁穿帶釘子的鞋。

儲罐內(nèi)壁防腐處理安全施工方案

1、排罐內(nèi)空氣

罐內(nèi)油氣排放非常關(guān)鍵，排氣時要按照要求進行排氣，往往采用循環(huán)風(fēng)和罐裝水來清理罐內(nèi)油氣。循環(huán)風(fēng)清理需需要的時間比較長，但相對來說還是比較安全使用的；罐裝水清理只適合容積小的罐體，容積大的就不太適用了。

2、罐體內(nèi)壁清理

罐體內(nèi)壁清理通常采用噴砂的方式進行，也有采用磨光機打磨的情況（因打磨前還需清油污及額外需除漆，故一般情況下不建議使用）。另外罐體內(nèi)壁清理時除注意安全外還需注意施工人員的施工間隔，確保施工人員能及時到罐外呼吸到新鮮的空氣。

3、罐體內(nèi)壁噴漆

罐體內(nèi)壁噴漆除要注意安全及油漆的干燥周期外，還要額外關(guān)注一下施工人員的施工間隔，也要確保施工人員能及時到罐外呼吸到新鮮的空氣。