一、可靠性高，抗振能力強(qiáng)

　　SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強(qiáng)，采用自動(dòng)化生產(chǎn)，貼裝可靠性高，一般不良焊點(diǎn)率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個(gè)數(shù)量級(jí)，能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點(diǎn)缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用SMT工藝。不正確的操作方法不當(dāng)?shù)闹饕憩F(xiàn)形式如下：②零件的裝配方法是指一些零件在施加扭矩過程中，需要按一定的先后順序施加，才能保證扭矩質(zhì)量。

　　二、電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高

　　SMT貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，通常采用SMT技術(shù)可使電子產(chǎn)品體積縮小40%-60%，質(zhì)量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。而SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網(wǎng)格，個(gè)別更是達(dá)到0.5MM網(wǎng)格，采用通孔安裝技術(shù)安裝元件，可使組裝密度更高。在扭力扳手低點(diǎn)位置，順時(shí)針上8圈調(diào)整輪，即為80N，到高點(diǎn)（理想情況應(yīng)為100N）。

　　三、高頻特性好，性能可靠

　　由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設(shè)計(jì)的電路頻率達(dá)3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時(shí)間。可用于時(shí)鐘頻率為以上16MHz以上的電路。屬于比較早期發(fā)展的扭力工具，現(xiàn)今仍有許多使用者習(xí)慣這一款式，因?yàn)樵跀Q緊螺絲的時(shí)候，可以用最直接的類比方式，如指針左右擺動(dòng)或是表針時(shí)鐘般旋轉(zhuǎn)判讀扭力數(shù)值。若使用MCM技術(shù)，計(jì)算機(jī)工作站的時(shí)鐘頻率可達(dá)100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)

　　目前穿孔安裝印制板要實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化，還需擴(kuò)大40%原印制板面積，這樣才能使自動(dòng)插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。自動(dòng)貼片機(jī)(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。機(jī)械式扭力扳手皆由彈性機(jī)械結(jié)構(gòu)的跳脫或是打滑方式來警報(bào)使用者已達(dá)到目標(biāo)扭力。事實(shí)上小元件及細(xì)間距QFP器科 均采用自動(dòng)貼片機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，以實(shí)現(xiàn)全線自動(dòng)化生產(chǎn)。

　　五、降低成本，減少費(fèi)用

　　(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術(shù)的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;

　　(2)印制板上鉆孔數(shù)量減少，節(jié)約返修費(fèi)用;

　　(3)由于頻率特性提高，減少了電路調(diào)試費(fèi)用;

　　(4)由于片式元器件體積小、質(zhì)量輕，減少了包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存費(fèi)用;

　　采用SMT貼片加工技術(shù)可節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等，可降低成本達(dá)30%-50%。

8. 拉扳手時(shí)用力要柔和均勻。不要用短促、沖擊的力來扳動(dòng)。使用時(shí)嚴(yán)禁在扳手尾部加套管或長柄，  

9. 扭矩扳手只能用作安裝螺紋連接件時(shí)測量其安裝扭矩使用，不能用于拆卸已擰緊的連接件。不能敲打、磕碰或做它用。使用時(shí)盡量輕拿輕放，不許任意拆卸與調(diào)整。  

10.如果扭矩扳手較長時(shí)間未用過，（使用前）應(yīng)先預(yù)加載幾次，使內(nèi)部工作機(jī)構(gòu)的潤滑油均勻，以延長其使用壽命。

11.對(duì)于圓周方式布置的螺紋連接件，按照180°對(duì)稱擰緊的方式將所有緊固件擰緊。擰緊時(shí)不要一次即擰緊到規(guī)定值，留少許余量后校緊以達(dá)到相同的預(yù)緊力

因此，在失重狀態(tài)下，會(huì)變得“感覺不到重量”和“無重量”。此外，即使在同一地球表面上，由于緯度或高度的不同，產(chǎn)生的重力加速度也不同，也就是說“重量”會(huì)發(fā)生改變。

例如，質(zhì)量為1kg的砝碼，在海平面和在日本富士山頂進(jìn)行重量比較，會(huì)發(fā)現(xiàn)約有1g的差異。這是因?yàn)樯巾敱群Ｆ矫婧０我叩亩啵厍蜃赞D(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力較大，而重力加速度較小的緣故。

注：國際標(biāo)準(zhǔn)，重力加速度為9.80665，那么重力（萬有引力，也就是質(zhì)量所產(chǎn)生的力）F=質(zhì)量kg x 加速度9.80665，而扭矩=作用力x力臂的長度，所以你可以說一個(gè)雞蛋重量的施加力，而不能說這個(gè)力是N.m，因?yàn)榕ち€有力臂這個(gè)變量。

1、什么是扭矩？

扭矩=力x力臂

轉(zhuǎn)動(dòng)物體所需的力，即“力矩”和“轉(zhuǎn)矩”，稱為扭矩。

扭矩（T = F x L）

起子頭提升生產(chǎn)力，提高工作效率

一、起子頭又稱為批嘴，是現(xiàn)代制造業(yè)中不可缺少的工具，廣泛應(yīng)用于組裝作業(yè)中。在現(xiàn)代化工業(yè)里起子頭扮演者無名小卒，其作用卻是工業(yè)組裝中不可忽略的工具，主要是結(jié)合電動(dòng)起子/氣動(dòng)起子等工具進(jìn)行組裝，將各類螺絲鎖緊或松退，以達(dá)到提升生產(chǎn)力，提高工作效率的終目的。  二、頭部 在制造業(yè)中，廠商會(huì)依據(jù)其產(chǎn)品組裝過程中對(duì)螺絲聯(lián)接的不同要求，應(yīng)用不同型號(hào)及樣式的起子頭進(jìn)行組裝作業(yè)； 其中，起子頭的型號(hào)選擇主要的依據(jù)有：扭力,聯(lián)接工位,螺釘槽大小,螺釘工位對(duì)長度和變徑的要求等等； 起子頭的樣式的選擇主要考慮到禁止終端用戶的非專業(yè)私自拆裝，造成產(chǎn)品的不可靠，生產(chǎn)廠商常會(huì)采用樣式怪異的螺絲進(jìn)行聯(lián)接作業(yè)，使得普通螺絲刀無法進(jìn)行拆裝；②1個(gè)LED指示燈，使用者可通過LED指示燈的顯示并配合蜂鳴器的響聲，來判斷預(yù)設(shè)扭力值是否達(dá)到③三種單位可供選擇：N-m/In-lb/Ft-lb④操作模式：提供峰值保持及追隨模式⑤精度：±1%或者±2。這樣就要求有與之相匹配的起子頭進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。 S型：一字頭； PH型：十字頭； T型：梅花頭； TR型：三角頭； H型：內(nèi)六角頭； TW型：風(fēng)車頭 SR型：四角頭 HS型：眼睛頭 PD型：米字頭 TS型：四翼頭