通俗講，定策略時，得要深思三個問題：你想做什么，你能做什么，你可以做什么。

在產業(yè)時期，要是用競爭邏輯，你想做什么就是你的初衷和夢想，你能做什么就是你具有的資源和實力，你可以做什么就是你對自己在看板軟件這個產業(yè)之中定位的領會，和對產業(yè)規(guī)則的把握。

數(shù)字化時期，你想做什么可以賦新，只要能夠重新含義它，這個事宜可以想。你能做什么不取決于你有什么資源和實力，而是取決于你跟誰連接。你可以做什么也不太受限制，由于可以跨界。固然今天經濟條件和經濟增長方法產生了調節(jié)，給不少看板軟件廠家?guī)硖魬?zhàn)，不過對單調廠家來講，發(fā)展機遇增加了，由于完全可以重新含義，持續(xù)聯(lián)接，跨界選擇新空間。E-SOP系統(tǒng)是專業(yè)為生產線上的作業(yè)指導書電子化顯示而量身定做的系統(tǒng)，把作業(yè)指導書統(tǒng)一管理和集中控制，并實現(xiàn)系統(tǒng)上的作業(yè)指導書快速的一套系統(tǒng)。

在具體運用的過程中，按照企業(yè)現(xiàn)在的生產類型，總結其零件的生產工序，并將其融合到MES信息化管理系統(tǒng)中，在生產部門設立計劃員，也是MES信息化管理系統(tǒng)運行的起點，計劃員接到生產任務以后，將其導入到MES信息化管理系統(tǒng)中，材料組、庫管負責組織發(fā)料，班組長接料并安排組織生產，安排現(xiàn)場生產工作人員，完成工作以后匯報生產情況，班組在每一個流程完成后進行轉接，完成生產任務并填寫生產報表。2）序列號條碼檢測：通過設定好的檢測條碼X，在采集過程中，下一次采集到的條碼必須為X 1，同時被儲存至正常數(shù)據(jù)庫。

要想看到車間生產的本質，車間生產的效率，必須通過數(shù)據(jù)去看，眼睛是看不到真相的。沒有看板，數(shù)據(jù)從何而來?如果下達給車間的任務是生產800個產品，要求時間十個小時。如果一個小時做了80個，生產狀況正常;如果一個小時生產了100個，效率就很高;如果一個小時只有五十個或者只有七十個，進度就有問題，需要調整。所以一張看板，如一片反光鏡，照至全車間生產狀況的每一纖毫。使用電子看板一旦需要切換生產其他型號產品，只需調用相應產品的任務文件，所有流程的操作規(guī)范就會同步全部正確更換。

再次，車間生產看板管理系統(tǒng)不在于看，而在于管。如果看板管理只是看，而沒有管的思想在，注定是要失效的?？窗骞芾響摰教庴w現(xiàn)從橫向的管理、縱向的管理到相互的管理以及分段控制思想--看板每小時進行一次數(shù)據(jù)填寫，單位化小，控制更好。

ERP管理系統(tǒng)能根據(jù)需求，自動生成定購單報告，相比普通采購員的操作，ERP管理系統(tǒng)可在非常短的時間里對每個供應商統(tǒng)計采購細節(jié)數(shù)據(jù)，包括比價、采購、反饋數(shù)據(jù)等。就算不用ERP管理系統(tǒng)執(zhí)行采購操作，根據(jù)ERP管理系統(tǒng)產生的采購報表，可與現(xiàn)有供應商和新供應商談判時掌握更完整的數(shù)據(jù)，延長賬戶期限，降低采購成本，減少公司資本周轉壓力。按照傳統(tǒng)的口頭傳遞的方法，顯而易見已無法滿足，因此，就要求我們改變傳統(tǒng)的方法，必須以作業(yè)指導書的形式統(tǒng)一各工序的操作步驟及方法。