電纜終端頭和中間頭制作4

1）電纜終端頭和中間接頭的制作安裝按不同電壓等級、不同的材質及不同的截面以“個”為單位計算套用定額。

2）電纜終端頭計算時，應根據(jù)電纜的根數(shù)確定，即每一根電纜有兩個頭，同時要區(qū)別是戶內(nèi)還戶外。

3）中間接頭制作時，其數(shù)量按工程設計規(guī)定計算，如無設計規(guī)定時，可參照制造廠的生產(chǎn)長度和敷設走徑條件確定，也可按下列方法計算確定：

N= L / I -1

式中，N——中間頭的個數(shù)；L——電纜設計敷設長度（米）；I ——每段電纜平均長度（米），按下列參數(shù)取定：

1kV以下電纜：截面35mm2以內(nèi)取   600-700米；截面120mm2以內(nèi)取  500-600米；截面240mm2以內(nèi)取  400-500米；

10kV以下電纜：截面35mm2以內(nèi)取   300-350米；截面120mm2以內(nèi)取  250-300米；截面240mm2以內(nèi)取  200-250米；

計算結果如遇小數(shù)時，其第yi位小數(shù)一舍二以上進。

每段電纜平均長度范圍內(nèi)，大截面取下限，小截面取上限。

4）控制電纜頭、中間頭的制作安裝，應按其芯數(shù)，以“個”為單位套用定額?？刂齐娎|頭的芯線固定工作，一般包括在“端子板外部接線”定額內(nèi)，控制電纜直接與設備連接的，其芯線固定包括在相應的設備安裝定額內(nèi)。

二、風機與風管的連接制作安裝要求

風機與風管的連接包括風機入口和出口的連接。

Ⅰ、風機入口的連接

1）轉彎或彎頭的風管內(nèi)邊至風機入口的距離應大于風機入口的直徑D，以保證氣流均勻進入風機葉片。當轉彎半徑不夠時，應加導流片。如圖2所示。

2）當風管變徑接入風機時，要求θ≤45°，一般取30°為佳，如圖4所示。

3）當為雙進風的風機時，應保證B≥1.25D。如圖3所示。

Ⅱ、風機出口的連接

1）在靠近風機出口處的轉變，必須和風機的轉動方向一致，使氣流暢通均勻，避免不必要的能量損耗。

2）風機出口到轉彎處應有不小于3D（A≥3D，D為風機入口直徑）的直管段，以免造成不必要的靜壓損失。如圖5所示。

3）風機的入口和出口處應加柔性接頭，以免振動的影響，柔性接頭材料宜采用人造革或帆布。

三、客房走道送風口安裝要求

如圖6所示，客房走道下送風口有時可能為了與裝修方面相協(xié)調(diào)，所選之下送風口的尺寸可能會比設計要求的尺寸偏大。配線進入開關箱、柜、板按下表的規(guī)定長度，分別進入相應的工程量內(nèi)。在施工過程中，無論下送風口尺寸（即引下管尺寸）為多少，其引下管與主風管連接處的開口尺寸均按100x100mm來制作安裝；此外，下送風口引下管與主風管連接處（即三通處）均應安裝可做風量調(diào)節(jié)之用的導流片。

2 ．物理化學法：

適用于污水水質變化較大的情況。一般采用的方法有：砂濾、活性炭吸附、浮選、混凝沉淀等。這種流程的特點是：采用中空纖維超濾器進行處理，技術先進，結構緊湊，占地少，系統(tǒng)間歇運行，管理簡單。

3 ．生物處理法

適用于有機物含量較高的污水。一般采用活性污泥法、接觸氧化法、生物轉盤等生物處理方法。鋼結構一般制作工藝流程分為：放樣→下料→拼板→切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理、涂裝、編號→構件驗收出廠。或是單獨使用，或是幾種生物處理方法組合使用，如接觸氧化 生物濾池；生物濾池 活性炭吸附；轉盤十砂濾等流程。這種流程具有適應水力負荷變動能力強、產(chǎn)生污泥量少、維護管理容易等優(yōu)點。