數(shù)控切割機的發(fā)展必須要適應

隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機的發(fā)展必須要適應現(xiàn)代機械加工業(yè)發(fā)展的要求。切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等。激光切割機為效率快，切割精度高，切割厚度一般較小。等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割機針對于厚度較大的碳鋼材質(zhì)。激光切割機為效率快，切割精度高，切割厚度一般較小。

切割機從切割材料來區(qū)分，分為金屬材料切割機和非金屬材料切割機。非金屬材料切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水刀切割機等；金屬材料切割機主要是刀具切割機。切割機從控制方式來區(qū)分，分為數(shù)控切割機和手動切割機.

數(shù)控切割的工作原理：

通常數(shù)控切割系統(tǒng)是按照事先編制好的加工程序（常用的繪圖軟件AOTOCAD），自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進給量、背吃刀量等）以及輔助功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等），按照數(shù)控切割系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上（如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器），然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。

利用鋼板加工制作零部件前,要先進行下料,鋼板進行條塊切割

整張鋼板的面積較大，在利用鋼板進行加工制作零部件前，要先進行下料，即對鋼板進行條塊切割。目前對鋼板進行切割的切割機大多采用氣體火焰進行切割，能快速的切出需要的形狀。

切割機包括有安裝切割機頭的切割架以及供鋼板放置的軌道，切割槍頭移動對放置在軌道上的鋼板進行切割，為了放置的鋼板穩(wěn)定，多將軌道設(shè)置成網(wǎng)格狀的結(jié)構(gòu)，但是高溫的氣體切割穿過鋼板完成切割后，會對軌道造成損傷，長久的使用后軌道則會凹凸不平，支撐強度降低，而此時由于一體的結(jié)構(gòu)，更換繁瑣，造成的材料浪費嚴重，還有待改進的空間。