木材的干燥方法主要分兩大類(lèi)，即天然干燥和人工干燥。按照對(duì)木材加熱方式的不同又可分為對(duì)流干燥、電介質(zhì)干燥、輻射干燥和接觸干燥。木材干燥生產(chǎn)中主要采用對(duì)流干燥和電介質(zhì)干燥。對(duì)流干燥主要包括大氣干燥、常規(guī)室（窯）干、除濕干燥、真空干燥（間歇式）、太陽(yáng)能干燥等。蒸汽散熱器的翅片管的材質(zhì)有：鋼、銅、鋁、不銹鋼、鋼鋁復(fù)合、銅鋁復(fù)合等。電介質(zhì)干燥主要包括微波干燥和高頻干燥。

     天然干燥也稱(chēng)自然干燥，而大氣干燥則是天然干燥的主要形式，簡(jiǎn)稱(chēng)氣干。大氣干燥是指將木材堆放在空曠場(chǎng)地或通風(fēng)棚舍下，利用大氣熱能蒸發(fā)木材中的水分而進(jìn)行干燥。

     木材干燥設(shè)備要實(shí)現(xiàn)對(duì)木材的強(qiáng)制干燥，必須具備三個(gè)基本功能：加熱、調(diào)濕和通風(fēng)。億能干燥設(shè)備YND系列單板烘干機(jī)由殼體、傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)構(gòu)成。加熱功能不言而喻；調(diào)濕（噴蒸汽或霧化水）用于保障干燥某些階段所需的高濕度環(huán)境，防止木材開(kāi)裂、變形等；通風(fēng)設(shè)備必須保證濕熱空氣均勻地穿過(guò)材堆的各個(gè)部位，使干燥后的木材含水率均勻。簡(jiǎn)易的木材'烘爐'一般以熱爐氣直接或間接加熱，難以組織合理的氣流循環(huán)，濕度難以調(diào)節(jié)或無(wú)法調(diào)節(jié)，用這種簡(jiǎn)易設(shè)備獲得好的干燥效果是非常困難的。

      木材的干燥處理

1、人工干燥：將木材密封在蒸氣干燥室內(nèi)，借蒸氣促進(jìn)水分蒸發(fā)，使木材干燥。購(gòu)買(mǎi)專(zhuān)用木材烘干箱請(qǐng)聯(lián)系臨朐縣億能干燥設(shè)備有限公司，我們將為您提供最適合您的設(shè)計(jì)方案和優(yōu)良的產(chǎn)品。（根據(jù)木材的大小、厚薄，如4cm板材烘干時(shí)間一般需要 一個(gè)星期 ），干燥的程度最gao可使木材含水量?jī)H達(dá)3%。但經(jīng)過(guò)高溫蒸發(fā)后的木質(zhì)發(fā)脆失去韌性容易受到損 壞而不利于雕刻。通常講原木干燥的程度應(yīng)保持在含水量30%左右。

2、自然干燥： 將木材分類(lèi)放置通風(fēng)處（板材、方才或圓木），擱置成垛，垛底離地60cm左右，中間留有空隙，使空氣流通，帶走水分，木材逐漸干燥。自然干燥一般要經(jīng)過(guò)數(shù)年或數(shù)月，才能達(dá)到一定的干燥要求。

3、簡(jiǎn)易人工干燥： 一是用火烤干 木料內(nèi)部水分。二是用水煮去木料中的樹(shù)脂成分，然后放在空氣中干燥或烘干。這兩種方法 干 燥時(shí)間可能縮短，但侵水后的木材容易變色，有損木質(zhì)。

       億能公司的木材專(zhuān)用熱風(fēng)蒸汽烘干機(jī)，節(jié)能，效率高，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低，烘干周期短，烘干均勻等特點(diǎn)。

      常規(guī)干燥是以常壓濕空氣作干燥介質(zhì)，以蒸汽、熱水、爐氣或熱油作熱媒，間接加熱空氣，空氣以對(duì)流方式加熱木材達(dá)到干燥目的的方法。常規(guī)干燥中又以蒸汽為熱媒的干燥室居多數(shù)，一般簡(jiǎn)稱(chēng)蒸汽干燥。

      高溫干燥與常規(guī)干燥的區(qū)別是干燥介質(zhì)溫度較高。其干燥介質(zhì)可以是濕空氣，也可能是過(guò)熱蒸汽。高溫干燥的優(yōu)點(diǎn)是干燥速度快、尺寸穩(wěn)定性好、周期短，但高溫干燥易產(chǎn)生干燥缺陷，材色變深，表面硬化，不易加工。

      除濕干燥和常規(guī)干燥一樣，也是以常壓濕空氣作干燥介質(zhì)，空氣對(duì)流加熱木材。其具有節(jié)能、干燥質(zhì)量好、不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，但除濕干燥通常溫度低、干燥周期長(zhǎng)，依靠電加熱，電耗高，因而影響了它的推廣應(yīng)用。