干粉砂漿的主要組成材料是砂、 水泥和外加劑， 它的生產(chǎn)過程就是將這幾種材料按一定 的比例混合均勻?；旌暇鶆虻纳皾{經(jīng)過混合機下方的接料斗或進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)進(jìn)行袋裝作業(yè)， 或進(jìn)入散裝運輸程序。由于組成砂漿的材料粒徑和比重相差較大，經(jīng)過混合均勻的砂漿，在輸送過程中存在分離的危險， 實際上這一現(xiàn)象已在多地發(fā)生。 這里主要討論不同生產(chǎn)工藝及運輸方式對成品砂漿的影響。

我們在使用干粉砂漿設(shè)備的時候，往往需要一個速度，速度影響著后的產(chǎn)量。如果出現(xiàn)上料速度慢，不正常的現(xiàn)象，我們應(yīng)該怎樣解決呢?下面我們一起來分析。

  1、上料速度慢，我們先可以考慮是不是皮帶松了，松了是會造成打滑，影響上料的速度。

  2、也有可能是因為提升了機軸承進(jìn)粉，下面的軸承可以很容易的進(jìn)粉，加大摩擦力，影響工作的效率，也有可能是進(jìn)入異物，很容易進(jìn)去堵塞，影響上料。

  根據(jù)這些常見的原因，我們建議在使用的過程中要及時的加入潤滑油，定期進(jìn)行檢查等等，這樣可以保證機器的順滑。另外，如果是新買的設(shè)備不上料，我們需要檢查電機旋轉(zhuǎn)方向，如果是因為方向的原因，調(diào)整一下就可以了。經(jīng)常會有安裝不正確造成的，上料不正常的現(xiàn)象。

干粉砂漿設(shè)備是按工藝配料順序，啟動加料裝置。先快速向計量配料倉加料至接近值時（具體值調(diào)試時確定），快速加料裝置停止。精加料裝置繼續(xù)加料，逐漸接近配料量，考慮到懸浮量，精加料裝置提前逐漸減速停止（提前量調(diào)試時確定）。同時截止閥立刻關(guān)閉，截住可能出現(xiàn)的塌料。儀表隨時跟蹤下料量，精加料裝置停止后，Δt秒，待靜止后，儀表穩(wěn)定的顯示值，為種物料的工藝配料量。緊接著，第二種物料開始先快速向計量配料倉加料……重復(fù)上述程序直至完成全部配料過程。考慮操作者的操作習(xí)慣和具體要求，也可手工點動精加料?！∮嬃颗淞蟼}的配料工作全部完成后，倉底的斜口密封閥門自動打開，計量配料倉的物料通過軟聯(lián)結(jié)和管道排入混合機。物料排空后，儀表回零，斜口密封閥門自動關(guān)閉。進(jìn)入下一個配料循環(huán)。如果物料不能及時排空，斜口密封閥門則不能自動關(guān)閉。就不能進(jìn)入下一個程序。

干粉砂漿攪拌機的操作規(guī)程是什么

　　1）在使用設(shè)備攪拌前，先用濕布將攪拌鍋和攪拌葉擦凈。

　　2）將稱好的水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂倒入攪拌鍋內(nèi)。

　　3）開動機器，拌和后徐徐加水，在20s—30s內(nèi)加完。

　　4）自開動機器起攪拌180±5s停機。

　　5）將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。

　　6）待操作結(jié)束后，應(yīng)及時清洗攪拌葉和攪拌鍋。

　　干粉砂漿攪拌機的操作和使用應(yīng)該注意保持設(shè)備的清潔，這樣才能防止設(shè)備被銹蝕，同時可以延長設(shè)備的使用壽命，減少設(shè)備故障的發(fā)生。