拆機前電氣預(yù)備

　　（1）拆機前要閱讀機床的電氣原理圖、接線圖、液壓原理圖等相關(guān)圖樣，以及操作說明書等文件，以便拆線時將機床上的電動機、閥、感應(yīng)開關(guān)和限位開關(guān)等電氣元器件與圖上一一對應(yīng)。

　?。?）盡可能多地了解機床的操作方法及機床的現(xiàn)有功用。

　　（3）做好NC數(shù)據(jù)和PLC程序備份。

　?。?）檢查機床上一切電氣元件的標簽，并應(yīng)與圖樣共同。

　?。?）檢查電柜中的元器件狀況。

　　（6）斷電丈量某些電氣元件、電路內(nèi)阻，如電源負載、閥、制動器及電動機等，以便將來接線康復(fù)后，核對是否有短路、斷路之處。

開關(guān)電源常見的故障

　　1、熔絲熔斷

　　如果燒斷時保險管發(fā)黑有斑點，說明線路有嚴重短路，它是由于高壓濾波電容擊穿，整流管擊穿等明顯故障原因引起。如果保險管不黑，屬慢慢熔斷，可進行靜態(tài)測量。一般是半橋中的一個開關(guān)管擊穿或不良。

　　2、熔絲不斷，輸出無電壓

　　這種情況先檢查有無300V直流電壓。2、過載當(dāng)進給運動的負載過大，頻繁正、反向運動以及傳動鏈潤滑狀態(tài)不良時，均會引起過載報警。如果沒有，故障發(fā)生在逆變之前；如果有300V高壓而無輸出，這時可用示波器檢查開關(guān)管集電極有無20kHz波形。如果開關(guān)管被擊穿或沒有振起。高頻變壓器開路均可造成逆變停止。另外，逆變電器正常但被后級的過流或過壓電路動作而保護，使輸出無電壓。如果12V檔主輸出電源輸出空載，就會引起過保護而使輸出無電壓。

　　3、電源輸出電壓不準

　　一般情況下，數(shù)控系統(tǒng)各檔穩(wěn)壓直流電壓的允許電壓范圍為額定值的±5%之內(nèi)，如果超此范圍，可調(diào)整電壓調(diào)節(jié)電位器。②將床身、立柱和橫梁的防護提早分化開，堆放到兩端或便利拆吊的方位。將主輸出電壓檔調(diào)至標準值。如果不能調(diào)至標準值，可能是電位器壞了或穩(wěn)壓管壞了。如果只有某一檔電壓偏離較大，則很可能是該檔整流二極管損壞，要盡可能調(diào)換同型號的二極管。有時開關(guān)電源的負載能力差，也會使輸出電壓降低過大，這可能因參數(shù)變化使電路工作點偏離線性區(qū)域，如放大環(huán)節(jié)增益降低，檢測電路處于非線性狀態(tài)等。

　　4、開關(guān)電源發(fā)出重復(fù)地特殊響聲

　　這通常是工作頻率過低所造成，可用示波器檢測脈沖寬度調(diào)制器，正常工作時將近20kHz左右。如定時回路電容器容量變大，也會引起振蕩頻率過低，使電源產(chǎn)生特殊的重復(fù)的響聲。使開關(guān)電源不能正常工作。更換合適的電容即可恢復(fù)其正常工作。

定制設(shè)備對于軍事來說至關(guān)重要。3D打印的發(fā)展使政府、軍事和制造商能夠有效地設(shè)計必要產(chǎn)品，以確保模具的低成本，同時建立復(fù)雜和準確的原型以進一步設(shè)計。

　　使用打印機打印對象有助于將開發(fā)周期縮短約25-40%，并且將開發(fā)成本降低了三分之二。特別是3D打印在家庭中變得越來越容易接近的時候，可以使移動部件作為現(xiàn)實原型以高品質(zhì)生產(chǎn)設(shè)計。與其他方法(如外包或機械加工)相比，成本相對較低。

激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實現(xiàn)將工件割開。（6）斷電丈量某些電氣元件、電路內(nèi)阻，如電源負載、閥、制動器及電動機等，以便將來接線康復(fù)后，核對是否有短路、斷路之處。激光切割屬于熱切割方法之一。激光切割與其他熱切割方法相比較，具體優(yōu)勢可概括為如下幾個方面：

　　切割質(zhì)量好：由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質(zhì)量。由于數(shù)控機床的安全性和工作可靠性會對生產(chǎn)單位的效益產(chǎn)生直接的影響，因此對數(shù)控機床出現(xiàn)的故障進行及時的診斷十分重要。①激光切割切口細窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。②切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為后一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。③材料經(jīng)過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長方形。