滿足生產數(shù)量后有剩余紙頭，瓦紙與里紙一邊多一邊少。

一般情況不必切斷，直至用完少的那邊原紙再停機，瓦楞板成型機價格停機時要用刀子整齊割斷原紙。多余的單面瓦楞紙板，下次生產用同幅、同質的原紙時，在輸送橋上與新出的單面瓦楞紙板粘接好使用。

另外，確因故停車有剩余紙頭，可人工復卷到同規(guī)格質量的大卷筒上。

盡量避免頻繁開機，可有效杜絕紙里、瓦紙不粘合部分。

縱觀瓦楞機的歷史，瓦楞機總共經歷了兩次重大的技術革新。

次瓦楞機技術革新發(fā)生在80年代后期，單面瓦楞機開始逐漸替代了傳統(tǒng)的單機生產瓦楞紙板。80年代是我國單機瓦楞機產業(yè)的黃金期，但是，隨著科技的飛速發(fā)展，這種單一的生產工藝，已經不能適應市場發(fā)展的需要，而單面瓦楞機的出現(xiàn)使生產效率、產品質量都比單機提高了一大截。

第二次瓦楞機械行業(yè)的技術革新開始于90年代，瓦楞紙板生產線的使用使生產出來的紙板更加平整、含水量低、楞型挺括、質量好、速度快，為紙箱后道成型工序提供了良好的質量保證。

瓦楞板成型機價格搓板現(xiàn)象

所謂搓板現(xiàn)象是指制成后的瓦楞紙板，在其表面面紙上沿楞峰與楞峰的脊背之間產生內凹現(xiàn)象，形狀如同家用搓衣板一般，故稱之為搓板現(xiàn)象。  

（1）瓦楞紙板產生搓板現(xiàn)象的根本原因：

主要應歸咎于粘合劑上膠不當，由聚集到楞峰兩側的過量膠水影響所致。這種情況對于定量低的箱板紙危害尤其突出。  

（2）控制紙板搓板現(xiàn)象的具體方法有：

①調整面紙的定量，改用定量較高的箱板紙是消除、減輕搓板狀直接有效的辦法（但會增加成本）；

②采用高品質粘合劑可以減少楞峰的施膠量；

③控制好面紙在預加熱器上的加熱纏繞面，因為箱板紙過于干燥對膠水的攝取量較多，易產生搓板現(xiàn)象；

④調節(jié)好復合膠水機施膠輥和紙導輥的平行度和它們之間的間隙，嚴格導輥（壓輥）的壓力程度，防止塌楞后上膠量增大。

瓦楞板成型機價格紙板邊部開膠

（1）里紙邊部開膠

原因分析：

①涂膠輥帶臟不到位；

②膠盤振動游離；

③單面機瓦輥兩端溫度不足或過高。瓦楞瞬間涂膠后低溫使膠液未糊化，水分迅速滲透到瓦紙中留下淀粉印，高溫瓦楞涂膠后又迅速粹膠失去粘性。

解決方法：

①將膠閥適當開大，加大膠液流量；

②校正固定膠盤；

③升高瓦楞輥溫度，以手指蘸水彈到瓦輥上，水珠兩三秒內蒸發(fā)掉為宜。溫度過高可用毛刷醮機油涂抹瓦輥兩端，蒸發(fā)的油煙即帶走部分瓦楞熱量，即可達到降溫之目的。

（2）面紙邊部開膠

①涂膠輥帶膠不到位；

②烘干機傳輸帶跑偏，紙板邊緣受壓不到位；

③烘干機兩邊熱板溫度不足。

①將膠盒內補足膠液，使涂膠輥全部浸到膠液；

②及時糾偏，使傳輸帶正確到位；

③待烘干機熱板溫度平衡穩(wěn)定后再開機。