多功能壓球機在工作過程中主要是靠機器內(nèi)部的兩個輥子通過擠壓的方式將原料壓制成型，在壓制的過程中需要加入我廠研發(fā)的粘合劑來保證多功能壓球機以后的硬度，壓制以后的球團(tuán)可以更加有效的利用和節(jié)約運輸成本。

物料受壓時，受到物料內(nèi)摩擦的對抗，阻礙粉料的運動和接近。即粉料在外力作用下，由于粉料形狀不規(guī)則、粒度大小不均勻，粒子接觸面和點上有摩擦力存在，大顆粒之間要產(chǎn)生“架橋”而影響粒子的滑動，使粒子之間剩余空隙不能得到填充。

多功能壓球機的物料通過給料部分進(jìn)入主機，再由傳動部分送到壓輥部位，由壓輥將其壓制成型。多功能壓球機生產(chǎn)能力強，壓制的型狀可自由調(diào)控，結(jié)構(gòu)簡單易維修。

對于金屬粉球團(tuán)生產(chǎn)企業(yè)來說，除了對壓球機的生產(chǎn)效率極為重視以外，金屬粉球團(tuán)的使用壽命也是企業(yè)極為重視的。影響金屬粉球團(tuán)應(yīng)用效果的因素中，物料粒度大小和物理屬性是影響金屬粉球團(tuán)使用壽命的重要因素。

金屬粉的粒度大小對壓球機的影響：金屬粉粒度過大，會對壓球機成過大壓力，導(dǎo)致設(shè)備磨損加快影響壓球機設(shè)備的使用壽命，粒度過小又會造成粉塵增多，影響工作環(huán)境和應(yīng)用效果，只有金屬粉粒度大小達(dá)到要求，才能實現(xiàn)金屬粉球團(tuán)的應(yīng)用效果。

金屬粉一些成分含量對金屬粉球團(tuán)應(yīng)用效果的影響極為重要，這里壓球機實力廠家為您詳細(xì)解析金屬粉中幾個對壓球機影響極大的物質(zhì)成分：

壓球機的生產(chǎn)過程是將原材料經(jīng)過工藝系統(tǒng)的各種加工變成型煤成型產(chǎn)品的過程。對于實力雄厚的壓球機生產(chǎn)廠一般都會要求客戶現(xiàn)場試機的，其實現(xiàn)場試機不管是對用戶還是廠家都是百利而無一害的，這樣可以避免很多問題重復(fù)性闡述。作為壓球機生產(chǎn)廠家，把現(xiàn)場試機作為出廠必走程序。

對客戶來說，現(xiàn)場試機當(dāng)然是相當(dāng)有必要的，之前有客戶就是二次購機的情況，一次購買設(shè)備雖然產(chǎn)量考慮到了，但是并不適合自己的物料，出來的球團(tuán)不符合要求，沒有任何價值。因此用戶在購買前需要跟廠家溝通好，能帶料到廠進(jìn)行試機更好。

　　采用高壓壓球機干法壓球時，為了使球坯具有一定強度和密度，散裝細(xì)分在壓球前應(yīng)經(jīng)過預(yù)壓裝置預(yù)壓，排除細(xì)粉在壓球錢應(yīng)經(jīng)過預(yù)壓裝置預(yù)壓，排出細(xì)粉間的空氣，再強制擠入對輥咬入?yún)^(qū)。對輥輥皮上刻有球形凹槽，隨著壓輥的轉(zhuǎn)動，進(jìn)入球形凹槽的物料不斷壓縮，壓力不斷提高，空氣進(jìn)一步被排出，當(dāng)兩個壓輥對應(yīng)的球槽處于鐵粉壓球機中心線時，物料被大限度的壓實。此時有大的成型壓力，成型壓力通常以總壓力除以輥皮寬度表示，稱之為線壓力。被壓縮的物料處于鐵粉壓球機中心線以下時，成型壓力很快降低，直至零，自動脫出球坯。