浮頭式蒸汽盤管適用于殼體和管束壁溫差較大或殼程介質(zhì)易結(jié)垢的場

浮頭式蒸汽盤管浮其結(jié)構(gòu)特點是兩端管板之一不與殼體固定連接，可在殼體內(nèi)沿軸向自由伸縮，該端稱為浮頭。浮頭式蒸汽盤管的優(yōu)點是當(dāng)換熱管與殼體有溫差存在，殼體或換熱管膨脹時，互不約束，不會產(chǎn)生溫差應(yīng)力；管束可從殼體內(nèi)抽出，便于管內(nèi)和管間的清洗。其缺點是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，用材量大，造價高；5、設(shè)備的材質(zhì)：可提供碳鋼，不銹鋼316L等，可依液體性質(zhì)及工藝條件提供選擇。浮頭蓋與浮動管板之間若密封不嚴(yán)，發(fā)生內(nèi)漏，造成兩種介質(zhì)的混合。浮頭式蒸汽盤管適用于殼體和管束壁溫差較大或殼程介質(zhì)易結(jié)垢的場合。

U 型管式蒸汽盤管其結(jié)構(gòu)特點是只有一個管板，換熱管為 U 型，管子兩端固定在同一管板上。管束可以自由伸縮，當(dāng)殼體與 U 型換熱管有溫差時，不會產(chǎn)生溫差應(yīng)力。U 型管式蒸汽盤管的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，只有一個管板，密封面少，運行可靠，造價低；外置式蒸汽冷卻器為表面換熱器，以額定工況參數(shù)進(jìn)行換熱面積設(shè)計。管束可以抽出，管間清洗方便。

其缺點是管內(nèi)清洗比較困難；由于管子需要有一定的彎曲半徑，故管板的利用率較低；管束內(nèi)層管間距大，殼程易短路；內(nèi)層管子壞了不能更換，因而報廢率較高。

U 型管式蒸汽盤管適用于管、殼壁溫差較大或殼程介質(zhì)易結(jié)垢，而管程介質(zhì)清潔不易結(jié)垢以及高溫、高壓、腐蝕性強(qiáng)的場合。一般高溫、高壓、腐蝕性強(qiáng)的介質(zhì)走管內(nèi)，可使高壓空間減小，密封易解決，并可節(jié)約材料和減少熱損失。

臥式殼管式冷凝器

端蓋內(nèi)有隔板，以將換熱管分隔成幾個流程，多采用偶數(shù)流程，使接管在同一側(cè)，本文來源制冷百科公眾號hvacrbk。制冷劑走殼程，即R22在管外冷凝，上部進(jìn)氣，從下部排出。冷卻水走管程；蒸汽盤管結(jié)合了鋼管的耐壓性和鋁的高導(dǎo)熱性，傳熱性能優(yōu)異，同時避免了鋼管與空氣直接接觸，防腐性也得到了有效的改善。下進(jìn)上出。水與R22逆向流動。傳熱系數(shù)較高（與風(fēng)冷比較），冷卻水耗量少（與立式比較），應(yīng)用廣泛。

套管式冷凝器

大直徑的無縫鋼管內(nèi)套一根或多根銅管，并彎制成螺旋型，銅管常用低肋管。制冷劑走外套管側(cè)，上進(jìn)下出，冷卻水走內(nèi)管；下進(jìn)上出。水與制冷劑逆向流動，常用于水冷柜機(jī)中。制造工藝比較簡單，成本較殼管式低。

蓄熱式換熱器用于進(jìn)行蓄熱式換熱的設(shè)備。內(nèi)裝固體填充物，用以貯蓄熱量。

一般用耐火磚等砌成火格子（有時用金屬波形帶等）。

換熱分兩個階段進(jìn)行。

階段，熱氣體通過火格子，將熱量傳給火格子而貯蓄起來。

第二階段，冷氣體通過火格子，接受火格子所儲蓄的熱量而被加熱。

這兩個階段交替進(jìn)行。通常用兩個蓄熱器交替使用，即當(dāng)熱氣體進(jìn)入一器時，冷氣體進(jìn)入另一器。常用于冶金工業(yè)，如煉鋼平爐的蓄熱室。

也用于化學(xué)工業(yè)，如煤氣爐中的空氣預(yù)熱器或燃燒室，人造石油廠中的蓄熱式裂化爐。