數(shù)控車床CAK6130h安裝調(diào)試步驟

1、機(jī)床的水平調(diào)整：采用三點(diǎn)調(diào)整法，保證兩個方向都在0.02mm以內(nèi)。工具一般使用框式水平儀、撬杠、墊木、榔頭、細(xì)鐵棒。操作步驟：

（1）先將兩個水平儀垂直放置在工作臺中央，調(diào)整墊鐵使水平大體調(diào)好。

（2）來回移動大托板到靠近卡盤處、床身中間、靠近尾座處三點(diǎn)，將床身的扭曲調(diào)好，否則加工外圓時將出現(xiàn)大小頭。

2、試機(jī)床各個動作正常后，編一程序，車直徑50mm,長100mm,用千分尺測量圓柱度小于等于0.01mm，圓度小于等于0.005mm.

落地車床數(shù)控系統(tǒng)常見故障及解決方法

位置環(huán)

這是數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出控制指令，并與位置檢測系統(tǒng)的反饋值相比較，進(jìn)一步完成控制任務(wù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。它具有很高的工作頻度，并與外設(shè)相聯(lián)接，所以容易發(fā)生故障。

常見的故障有：①位控環(huán)報警：可能是測量回路開路；測量系統(tǒng)損壞，位控單元內(nèi)部損壞。②不發(fā)指令就運(yùn)動，可能是漂移過高，正反饋，位控單元故障；測量元件損壞。③測量元件故障，一般表現(xiàn)為無反饋值；機(jī)床回不了基準(zhǔn)點(diǎn)；高速時漏脈沖產(chǎn)生報警可能的原因是光柵或讀頭臟了；光柵壞了。

普通車床加工精細(xì)零件

普通車床加工精細(xì)零件通過選擇合理的工藝參數(shù)和刀具角度,解決了在普通機(jī)床上加工細(xì)長軸、精密孔、薄壁套等的難題.采用反走刀可以有效避免加工過程中細(xì)長軸零件發(fā)生變形，有利于提高零件加工效率。這是因?yàn)樵诓捎靡约翱ūP對零件進(jìn)行固定時，對的應(yīng)用可以控制零件不下垂，同時也可以承受零件轉(zhuǎn)動時的離心力，以及一部分普通車床對零件的切削力。

刀具磨損的過程刀具磨損的過程一般可分為三個階段。后刀面磨損量和切削時間的關(guān)系可用曲線表示。

(1)初期磨損階段(0A段)刀具刃磨后開始切削時，由于后刀面微觀不平，所以磨損較快。

(2)正常磨損階段(AB段)刀具經(jīng)過初期磨損以后，后刀面上很快被磨出一條窄的磨損帶，搖臂鉆床接觸面增大，單位壓力減小，磨損帶寬度y。隨時間增長緩慢而均勻地增加。普通車床這個階段是刀具工作的有效期。

(3)急劇磨損階段(BC段)正常磨后，如刀具不及時刃磨就很快變鈍，使切削力增大，溫度升高，磨損加劇。車刀的磨損程度可通過工件的已加工表面的表面粗糙度、切屑顏色與車削時的聲響變化來進(jìn)行識別。一般在粗車時，這幾種變化都比較明顯，當(dāng)車刀發(fā)生急劇磨損時，切屑顏色顯著變深(指加工鋼類工件)，車削時的聲響也不正常，在工件的切削表面還將出現(xiàn)不正常的亮點(diǎn)。精車時，搖臂鉆床主要是觀察工件已加工表面的表面粗糙度變化，普通車床如發(fā)現(xiàn)已加工表面刀痕紊亂，即說明車刀已發(fā)生急劇磨損。