螢石粉球團(tuán)粘接劑瑩石（CaF2）是工業(yè)化生產(chǎn)上氟元素的重要來(lái)自，應(yīng)用于鋼鐵工業(yè)、航天航空、、電子元器件、工業(yè)設(shè)備和核能等領(lǐng)域。因瑩石具有能降低硅化物化合物的熔點(diǎn)，促進(jìn)粉煤灰流通性，使渣和金屬?gòu)?fù)合材料很好提取，在選礦廠整個(gè)過程中煙氣脫硝、脫磷，提升金屬?gòu)?fù)合材料的可煅性和抗拉強(qiáng)度等特點(diǎn)，因此，它作為助水溶液被應(yīng)用于不銹鋼板材選礦廠及稀有金屬生產(chǎn)制造、化鐵制作工藝和稀有金屬冶煉廠。螢石粉由于是顆粒物料不能馬上摻燒，將螢石粉再加球團(tuán)粘接劑依據(jù)拌和、成形制作工藝，生產(chǎn)制造成球團(tuán)再應(yīng)用于選礦廠是解決螢石粉替代塊礦的方法。一、物理和化學(xué)性質(zhì)該螢石粉成形粘接劑為奶白色紡織材料制而成，再加量只有2-3%，對(duì)螢石粉原料有極強(qiáng)的親合粘合功效，改善混和料的吸水能力，成球率98%?？梢酝ㄟ^冷壓成型，使除塵灰作為爐料循環(huán)利用，除塵灰中物質(zhì)成分復(fù)雜，我公司針對(duì)除塵灰的化學(xué)以及物理特性，有針對(duì)性的研發(fā)了適用于除塵灰冷壓成型的冷壓球團(tuán)粘合劑。二、螢石粉球團(tuán)粘接劑特點(diǎn)1、適應(yīng)力廣：該粘接劑十分適合不易成形的螢石粉，并可用鐵礦粉、鉻礦粉、錳礦粉等礦渣微粉生產(chǎn)制造冷固球團(tuán)，不用鍛燒馬上用于選礦廠；2、使用方便：按占有率將原料、粘接劑、干固水混合拌和就能成形，一噸球團(tuán)粘接劑可生產(chǎn)制造30-40噸球團(tuán)；3、特點(diǎn)優(yōu)異：成形率做到98%，干球溫度兩米多著陸經(jīng)久不散，自然界干燥或吹干均可，抗拉強(qiáng)度100kg/球上下，節(jié)能環(huán)保、節(jié)電、降低塵，品位不減少；4、產(chǎn)品規(guī)格各式各樣，一小塊、球型均可，且粒徑、塊度可根據(jù)顧客生產(chǎn)制造務(wù)必調(diào)整，有利于顧客選擇合適應(yīng)用于選礦廠的粒徑。三、用于螢石粉球團(tuán)生產(chǎn)制造采用冷擠壓成形專業(yè)性，將原料粉經(jīng)歷檢測(cè)、選擇、調(diào)味品、粉碎、加入適量的粘接劑、水混和拌和，經(jīng)歷冷擠壓成形制作工藝成形、干燥處就可應(yīng)用。生產(chǎn)工藝流程：原料調(diào)味品→混和→粘接劑→拌和→水→拌和→成形→干燥→產(chǎn)品產(chǎn)量。

壓球用氧化鐵皮壓球粘合劑使用便捷是生產(chǎn)加工鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)制造球團(tuán)礦的重要原料，它的特點(diǎn)優(yōu)劣馬上關(guān)系著培燒球團(tuán)礦的質(zhì)量好壞。我公司在相關(guān)選礦廠的可用下設(shè)計(jì)開發(fā)出了全新升級(jí)球團(tuán)礦粘接劑礦渣微粉、粉絲冷固快干粘接劑，用于粉絲、各種各樣礦渣微粉造球，具有高粘結(jié)性、吸附性、分散性和朔性。表面特異性大，能聯(lián)合分布在所有生球中，并在生球內(nèi)造成均勻平臺(tái)式多孔材料，使生球落下抗壓強(qiáng)度明顯提高。轉(zhuǎn)爐除塵干灰通過真空吸排車（每次運(yùn)輸15～17噸）輸送到原料倉(cāng)（一個(gè)細(xì)灰倉(cāng)。既可提升生球干燥時(shí)的碎裂溫度。精礦粉有極強(qiáng)的力粘合功效，改善混和料的吸水能力，推動(dòng)庫(kù)邊迅速轉(zhuǎn)換成，降低造球時(shí)間，提升生球總產(chǎn)量，一起膠凝劑在生球干燥到700℃上下易融解揮發(fā)，從而能在確保生球抗壓強(qiáng)度和碎裂溫度提升的一起，還可提升生球的干燥速度，降低干燥時(shí)間，提升生球總產(chǎn)量。有益于產(chǎn)品產(chǎn)量球砂土抗壓強(qiáng)度的提升。粘接劑中分析化學(xué)成分的高溫氣化，可提升球團(tuán)礦的唯恐隙度，提升球的內(nèi)外透氣性率，還原性改善，抑制還原緩慢情況，消除夾生球情況。

格價(jià)格昂貴的焦炭，從而降低了生產(chǎn)成本，此外用冷球取代一部分現(xiàn)階段重?zé)拸U棄物，可使煉鐵高爐總產(chǎn)量提高，焦比降低。冷擠壓球團(tuán)生產(chǎn)過程零環(huán)境污染，因而解決了燒結(jié)所造成的空氣污染難點(diǎn)，是大小型煉鐵高爐技改項(xiàng)目的理性化項(xiàng)目。2、將軋鋼和煉鋼過程中導(dǎo)致的軋鋼皮、塵泥等制成冷擠壓球團(tuán)，可馬上加上轉(zhuǎn)爐和熱處理爐做煉鐵的造渣脫磷劑和冷凍液，該加工工藝既回收了一部分金屬?gòu)?fù)合材料又解決了煉鐵廠廢舊鋼材不足的難點(diǎn)，提高了不銹鋼板的質(zhì)量，降低噸鋼成本費(fèi)用。3、用含銅量原料、焦粉、水溶液等制成的冷擠壓球團(tuán)具有自還原性，該球團(tuán)可馬上加上化鐵爐選礦廠，用自還原球團(tuán)取代20%-30%的生鐵不易對(duì)化鐵爐的操作過程導(dǎo)致不太好傷害，大幅度減少了生產(chǎn)成本，改善了鑄鐵件質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。膠體性質(zhì)：復(fù)合型纖維素粘結(jié)劑溶解于水后形成具有一定濃稠度和粘結(jié)力的褐色膠體，穩(wěn)定性強(qiáng)，不易分解變質(zhì)。在我國(guó)領(lǐng)域球團(tuán)加工工藝應(yīng)用越來(lái)越廣泛，其加工工藝特性管理決策了它在資源應(yīng)用、綠色生態(tài)生態(tài)環(huán)境保護(hù)方面具有一定的優(yōu)勢(shì)，是節(jié)能減排的重要方法。隨著著鋼鐵工業(yè)企業(yè)煉鐵、煉鐵的不斷發(fā)展趨向，煉鐵所務(wù)必的燒結(jié)礦量和球團(tuán)礦量也相對(duì)性提高，及煉鐵塵泥的導(dǎo)致量也日漸提升。目前我國(guó)傳統(tǒng)的操作步驟是：將燒結(jié)、球團(tuán)和煉鐵塵泥一并混和配加上鐵精粉中去生產(chǎn)加工燒結(jié)礦，由于這類塵泥已喪失潤(rùn)濕性及粘合相的特點(diǎn)，使燒生產(chǎn)率減少，此外然料比上升，結(jié)礦質(zhì)點(diǎn)開裂，燒結(jié)礦品質(zhì)都達(dá)不能煉鐵高爐應(yīng)用要求?？萍嫉那驁F(tuán)及粘結(jié)劑專業(yè)性，變更了目前傳統(tǒng)的燒結(jié)、球團(tuán)等含銅顆粒物料配加進(jìn)鐵精粉中入燒結(jié)加工工藝，應(yīng)用這類含銅量顆粒物料生產(chǎn)加工冷固球團(tuán)馬上入煉鐵高爐的生產(chǎn)工藝流程，解決了目前鋼鐵工業(yè)企業(yè)存在的鐵前成本費(fèi)用持續(xù)增長(zhǎng)的諸多難點(diǎn)。并具有一下特點(diǎn)：