檢查表面是否除掉油污的方法

用水沖洗模板應(yīng)形成連續(xù)的水膜，連續(xù)水膜在30秒內(nèi)不破p裂，說明清洗工作完成，如果未除盡油污，因表面張力不同，將導(dǎo)致水膜不連續(xù)。水膜破p裂，需要再做一遍除油、清洗工作，然后用同樣的方法進(jìn)行檢測，合格為止。

除油劑價(jià)格用量：

依據(jù)基材表面油污情況而定。一般為5-50 m2/kg。

除油劑價(jià)格注意事項(xiàng)

1、本品在冬季使用時(shí)應(yīng)注意模板的表面溫度，如溫度過低會影響除油效果，所以應(yīng)做好保溫工作。

2、本品在炎熱夏季使用時(shí)也應(yīng)注意模板表面溫度，溫度過高時(shí)會使工作效率降低，影響除油效果。

3、本品與水的配比為1：4，但也要視模板被污染的程度適當(dāng)降低或升高此比例。

除油劑價(jià)格儲存

儲存于陰涼處，避免陽光直曬。儲存期為6個(gè)月。  

說明：本品為高濃度產(chǎn)品除油劑 ，開桶時(shí)表面有“浮花”或有沉淀結(jié)晶，屬正常現(xiàn)象，不影響使用效果。

除油劑價(jià)格操作工序：

1 預(yù)除油（人工）—首先將被處理的工件用抹布蘸取配置好的除油劑大致擦洗一遍，以清除工件表面的重油污和灰塵雜質(zhì)?？梢詚降低磷化缺陷的出現(xiàn)。

2 預(yù)除油后的工件直接放入除油劑中浸泡（10~20分鐘）

3 在水洗槽中浸泡2 ~ 3分鐘，然后快速放入除銹劑中。

4 除油水洗后的工件表面應(yīng)當(dāng)是均勻的水膜，否則就是除油不徹c底，將影響磷化質(zhì)量，出現(xiàn)上述情況應(yīng)重新除油。

5 水洗：z好采用流動水洗，或者上下提動工件并且經(jīng)常換水以增強(qiáng)除油效果。

溶液調(diào)整：

1 隨著工件除油過程的進(jìn)行，溶液中的油和污物將增多，當(dāng)液面懸浮的油污過多時(shí)，容易使工件提出時(shí)重新吸附到工件表面上（復(fù)掛現(xiàn)象）。因此必須經(jīng)常清除液面上的油污。同時(shí)除油劑的有效成分隨著處理量的增加也將慢慢的消耗，當(dāng)除油效果欠佳時(shí)，適量補(bǔ)充濃縮液。補(bǔ)充過程中，應(yīng)當(dāng)勤補(bǔ)少補(bǔ)。

除油劑系列產(chǎn)品以除工作表面殘留污染

本品為微黃色液休，除油劑由多種表面活性劑、助劑復(fù)配而成的水基清洗劑。其工作原理為：借助于表面活性成份的潤濕、滲透、乳化、分散能力，通過各種助劑的協(xié)同作用，使油污在金屬表面的附著力減弱、脫離而進(jìn)入洗液，從而達(dá)到去除油污、潔凈表面的目的。洗凈力強(qiáng)，脫脂迅速，使用濃度低，工作液成份穩(wěn)定，不燃不爆，對工件不腐蝕，使用安全。本品已通過SGS的環(huán)保檢測，符合歐盟的ROHS標(biāo)準(zhǔn)。

將清水注入干凈的槽中，在攪拌下按比例緩緩加入堿性除油劑，再升至工作溫度即可使用。將工件浸泡在上述工作液中，至油污除凈為止，通常需5～8分鐘，然后用流動水沖洗1～2分鐘，以除工作表面殘留污染。

除油劑的濃度、槽液的溫度越高除油劑，清洗速度越快；除油劑的使用與工件上的油污，濃度，槽液的超聲波的頻率大小或噴淋壓力亦有很大的關(guān)系。