抗靜電劑的分子量太高，不利于它向高聚物表面遷移；分子量太低，耐洗滌性和表面耐摩擦性不佳。通?？轨o電劑的分子量比高聚物分子量小得多。加入低分子量物質(zhì)可能會(huì)使高聚物材料的物理機(jī)械性能惡化。為了減少這種不良影響，抗靜電劑的一般添加量為 0.3%~2.0% ?？轨o電劑的添加量還視制品用途而異。

   CMC （臨界膠束濃度）值是表面活性劑表面活性的一種量度。CMC值越小，表面活性劑達(dá)到表面（ 界面 ）吸附的濃度越低，或形成膠束所需濃度越低，因此抗靜電性的起效濃度也越低。

   不同結(jié)構(gòu)的抗靜電劑添加量不同，并且隨制品形式的不同而不同。添加量有一個(gè)范圍。過低，抗靜電效果不明顯，過高，會(huì)影響材料的物理機(jī)械性能。薄膜、片材等薄制品的添加量較少，厚制品的添加量則相對(duì)較多。

一般采用的色母粒技術(shù)是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行一系列色母粒技術(shù)檢測(cè)，如測(cè)定砂磨漿液的細(xì)度、測(cè)定砂磨漿液的擴(kuò)散性能、測(cè)定砂磨漿液的固體含量以及測(cè)定色漿細(xì)度等項(xiàng)目。   色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機(jī)混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點(diǎn)。

開口母粒有的分散性，極低的添加量，便利的色彩更換。我們工程師已有二十幾年的配色抽粒經(jīng)驗(yàn)，原料的全球化采購(gòu)，可為客戶選擇產(chǎn)品、提供建議配方、解決生產(chǎn)方面的技術(shù)問題 ，滿足客戶的需要。我們的開口母粒采用國(guó)外進(jìn)口原材料，經(jīng)特殊工藝精制而成。本產(chǎn)品純正無(wú)污染、耐溫性好，對(duì)材料性能無(wú)影響、分散性好、濃度高、無(wú)毒無(wú)味、添加比例小、使用方便等特點(diǎn)。本產(chǎn)品已通過第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)環(huán)保測(cè)試，符合歐美國(guó)家的法律法規(guī)要求（如REACH、FDA、ROHS、UL等）即： 顏料 載體 添加劑 = 色母粒。