TPU塑膠原料射出成型時(shí)注意：射出成型各種不良現(xiàn)象發(fā)生的原因其主要因素有以下五點(diǎn)，1塑膠原料本身的性質(zhì)差異所致者，2成型條件如溫度,壓力,射速等設(shè)定不當(dāng)所致者，3成型模具設(shè)計(jì)或制作有缺陷所致者，4成型品形狀、厚度等設(shè)計(jì)不良所致者，5射出成型機(jī)選用不當(dāng),能力不足所致者，其實(shí)射出成型不良的原因并不簡(jiǎn)單，通常是由上述因素多項(xiàng)交錯(cuò)而引起,對(duì)于不良原因的判定有賴作業(yè)人員的經(jīng)驗(yàn)與技術(shù).模穴充填過(guò)程。建議加工時(shí)可以先咨詢相關(guān)的專業(yè)人員，以減少損失成本。（4）當(dāng)受到緊急剎車或產(chǎn)生局部過(guò)熱等其他情況下，輪胎胎面部分可能會(huì)發(fā)生災(zāi)難性破壞。

　　TPU塑料是一種由低聚物多元醇軟段與二異青酸酯硬段構(gòu)成的線性嵌段共聚物。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為全熱塑型和半熱塑型，前者分子之間不存在化學(xué)交聯(lián)鍵，以氫鍵為主物理交聯(lián)鍵，溶于甲酰胺等溶劑；后者分子之間含有少量脲基甲酸酯化學(xué)交聯(lián)鍵，這些化學(xué)交聯(lián)鍵在熱力學(xué)上是不穩(wěn)定的，在150℃以上加工溫度下會(huì)斷裂，成型冷卻后又會(huì)再生。TPU材料是一種高耐磨材料,但是也有缺點(diǎn),就是難成型,容易粘模,產(chǎn)生氣泡和縮水,與TPE一定比例的混合能改善以上幾個(gè)問(wèn)題,但耐磨效果會(huì)降低。

　　少量化學(xué)交聯(lián)鍵的存在對(duì)改善TPU塑料制品壓縮變形和扯斷變形性能起重要作用。

TPU全稱熱塑性聚氨酯彈性體(ThermoplasticPolyurethane),它是由二異青酸酯和大分子多元醇、擴(kuò)鏈劑共同反應(yīng)生成的線性高分子材料。TPU材料具有良好的彈性、韌性和黏結(jié)性,應(yīng)用于耐磨損、耐柔曲性的部件上,尤其是低溫下的場(chǎng)合,如傳動(dòng)聯(lián)合器等。水口料做不出透明產(chǎn)品，做普通產(chǎn)品水口料的比率不能大于35%,要求低的產(chǎn)品水口料可以到達(dá)100%。喜歡踢球的朋友么相信對(duì)TPU鞋底并不陌生,但如果要比較有把握地判斷TPU鞋底的話,還是需要一些小竅門的。

氣壓是橡膠壓配胎的生命,氣壓過(guò)低,胎體變形增大,胎側(cè)容易出現(xiàn)裂口,同時(shí)導(dǎo)致過(guò)度生熱,促使橡膠老化,簾布層疲勞、簾線折斷.氣壓過(guò)低,還會(huì)使叉車輪胎接地面積增大加速胎肩磨損;氣壓過(guò)高,會(huì)使叉車輪胎簾線受到過(guò)度的伸張而變形,胎體彈性下降,使汽車在行駛中受到的負(fù)荷增大,如遇沖擊會(huì)產(chǎn)生內(nèi)裂和爆,同時(shí)氣壓過(guò)高還會(huì)加速胎冠磨損,并使耐軋性能下降。市場(chǎng)空間已有，環(huán)保政策也在不斷完善，國(guó)家未來(lái)將不斷扶持環(huán)保材料的改革和推行，而TPU生產(chǎn)商們更應(yīng)該致力于自身加工工藝的提升，不斷攻克產(chǎn)品走向不同市場(chǎng)的技術(shù)壁壘，讓TPU更好的服務(wù)于社會(huì)，也將更有利保護(hù)現(xiàn)有的環(huán)境。