隔膜壓濾機(jī)鋁板損壞的原因及解決方法

濾板兩面壓力不平衡引起的損壞:濾板兩面壓力不平衡引起濾板中部變形損壞。

工作正常時(shí),濾板兩面壓力平衡,壓力從小至大逐步升至進(jìn)料泵出口壓力。工作異常時(shí)(可能因出水口堵塞),過濾腔內(nèi)壓力會(huì)迅速升高至進(jìn)料泵出口壓力,而濾板另一面(可能出水口正?；蜻M(jìn)料不暢)過濾腔內(nèi)壓力逐步上升,這樣濾板兩面形成壓差,造成濾板中部變形,從而損壞濾板。

解決方法：在壓濾機(jī)進(jìn)料期間,要認(rèn)真觀察出水口出水情況,如有出水口不出水時(shí),說明可能出水口堵塞,要立即停止進(jìn)料泵,拉開壓緊板和出水口堵塞或進(jìn)料不暢的濾板,進(jìn)行檢查、檢修，待故障消除后再恢復(fù)進(jìn)料壓濾。

進(jìn)料壓力過高引起的損壞:實(shí)際工作中,觀察進(jìn)料壓力表,壓力超過了壓濾機(jī)許可進(jìn)料壓力,造成濾板間跑料和濾布損耗高。通過分析,一般問題出在進(jìn)料泵出口閥門的控制上。

解決方法：采取全開進(jìn)料泵出口閥門,并在壓濾機(jī)入料管上加裝卸壓管的措施。進(jìn)料開始時(shí),將卸壓管閥門開大,隨著壓濾腔內(nèi)固體顆粒量的增加,逐步關(guān)閉卸壓管閥門,保持壓力一段時(shí)間后,觀察出水口出水減少或成滴時(shí),關(guān)閉給料泵。采取措施后,實(shí)現(xiàn)了逐步升高給料壓力,同時(shí)解決了壓濾機(jī)工作壓力過高問題,減少了濾布破損,杜絕了濾板間跑料問題。

 隔膜壓濾機(jī)濾布附近濾板的壓接部分應(yīng)平整，不應(yīng)形成褶皺，以防止濾板被濾布或泥漿泄漏損壞。為了防止帶扣的尾部太長(zhǎng)或突出到壓濾板的位置以損壞濾布，或形成泥漿泄漏，應(yīng)切斷短尾。 當(dāng)安裝板框式壓濾裝置時(shí)，應(yīng)注意在濾布和濾板之間沒有異物或大的污泥顆粒。當(dāng)折疊板時(shí)，大的污泥顆?；虍愇锟尚纬蛇^濾板或?yàn)V布。濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對(duì)同心，進(jìn)料孔布簡(jiǎn)應(yīng)貼緊筒壁，否則會(huì)造成，過濾不清，過濾速率低，布筒裂開，達(dá)不到預(yù)期過濾目的后果。應(yīng)定期檢查拉板小車，鏈輪鏈條，軸承，活塞桿等部件，使配合部件保持清潔，平穩(wěn)功能良好。 液壓壓濾機(jī)使用說明書，確保動(dòng)作靈敏，拉動(dòng)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整手推車與鏈條懸垂的同步性。

 待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會(huì)引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。按工作要求放好濾板，布置進(jìn)料、洗滌及排液管路。配備過濾壓力顯示表和控制過濾壓力的回流通道。如是隔膜擠榨式，則布置壓縮空氣管路。隔膜壓濾機(jī)的過濾原理：1. 液壓缸推動(dòng)濾板將其壓緊，在濾板間形成密閉的濾室，污泥經(jīng)由入料泵打入這些濾室，在壓力的作用下脫水。2. 通過液壓缸，液壓組件維持著進(jìn)料壓力和濾板壓緊力之間的平衡。