產(chǎn)品優(yōu)勢 1）本公司生產(chǎn)的*蓄熱球。 2）眾多小球?qū)饬鞣指畛珊苄×鞴?，強烈的紊流，球徑小，傳?dǎo)半徑小、熱阻小、密度高、導(dǎo)熱性好。 3）蓄熱體可利用20~30次/h的換向。 4）高溫煤氣和空氣流經(jīng)蓄熱體在相同路徑內(nèi)即可預(yù)熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度效率可達90%以上。 5）因蓄熱體體積，小球的流通能力強。 6）蓄熱小球具抗渣性強的特點。 7）陶瓷小球的更換、清洗非常方便，重復(fù)使用更加節(jié)能環(huán)保。 高鋁球用途 高鋁球這些突出的特性使其被廣泛的運用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。其中92含量的高鋁球使用的為普遍。主要應(yīng)用于細粉研磨、化工填料等行業(yè)中。適用于高溫、高壓、腐蝕性強的工作環(huán)境，因含雜質(zhì)成分少，含硅量低等特點，同樣適用于催化劑載體。

高鋁球應(yīng)用 高鋁球主要用于陶瓷行業(yè)，用做研磨陶瓷坯料。石英廠中用于生產(chǎn)硅微粉，用高鋁球替代石英球研磨，能顯著提高產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，而且由于損耗速度沒有石英球快，就省下了添加球石的人力和時間成本。用高鋁球研磨原料，不僅能節(jié)省電費，提高產(chǎn)量，而且提高機械使用效率，對機械設(shè)備有很大的保護作用。 高鋁球工藝 高鋁球的特性取決于生產(chǎn)配方。高鋁球的制作方法為選用鋁礬土經(jīng)過精制加工高溫?zé)Y(jié)而成。高鋁球生產(chǎn)流程：配料—球磨機磨球制漿—機械攪拌—噴霧干燥器制粉—冷等靜壓成形—燒制而成。高鋁球在市場中的競爭力不僅僅取決于性能，也與廠家生產(chǎn)的成本有關(guān)系。

當(dāng)前國家處于建設(shè)階段，建筑行業(yè)的發(fā)展來勢迅猛，如火如荼，遍及全國各個區(qū)域，建筑風(fēng)格新穎多樣。在建筑裝潢這個行業(yè)混跡多年，有著自己的設(shè)計團隊，蓄熱球研發(fā)及生產(chǎn)，為當(dāng)前日益增長的無機非金屬材料市場需求而提供更多的選擇。蓄熱球市場廣闊，用途廣泛，主要用于建筑裝潢，是需求群體經(jīng)濟實惠、期盼已久的耐火材料產(chǎn)品，具有性能優(yōu)良，使用壽命長，適用范圍廣泛等特點，憑借自身的誠信和質(zhì)量，得到了良好的市場回饋。

耐火球的抗壓強度也是較為高的，較為抗磨損，其導(dǎo)熱率和熱導(dǎo)率也是較為大的，它的蓄熱也是蠻高的。蓄熱球適用于汽體及非化石燃料工業(yè)電爐的蓄熱球點燃系統(tǒng)軟件采用，尤其適用于鋼鐵企業(yè)虛火式熱處理爐、蓄熱式鋼水包烤制器、空企業(yè)種類空氣分離機器設(shè)備蓄熱器、稀有金屬領(lǐng)域蓄熱式感應(yīng)爐，也可以用在大中型鍛造廠蓄熱式臺車爐、蓄熱式電熱鍋爐、蓄熱式焚燒爐等領(lǐng)域做蓄熱媒介。 蓄熱球分實心球和凸凹開孔球。實心球具備出色的沖擊韌性、耐高強度強酸強堿浸蝕、耐熱震特性。