消失模鑄造工藝，簡(jiǎn)單說(shuō)就是用易熔材料制成可熔解消失的模型，經(jīng)過(guò)高溫氣化掉模型后，于其中澆注熔融金屬，冷卻后去殼得到鑄件。

隨著3D打印技術(shù)的快速發(fā)展，結(jié)合計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，將產(chǎn)品三維設(shè)計(jì)圖直接導(dǎo)入設(shè)備，可以直接得到鑄造原型，用于替代傳統(tǒng)蠟型。從精鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝制定到壓型設(shè)計(jì)與制造、蠟?zāi)３尚徒o精鑄件的生產(chǎn)帶來(lái)了巨大變革。

傳統(tǒng)精鑄采用開(kāi)模壓制蠟?zāi)茶T的方式生產(chǎn)中，蠟?zāi)Ｐ枰＞撸∨繌?fù)雜零件生產(chǎn)面臨著成本高、周期長(zhǎng)、設(shè)計(jì)驗(yàn)證難以反復(fù)修改的問(wèn)題。這些問(wèn)題在利用3D打印快速精密鑄造會(huì)得以改變，實(shí)現(xiàn)鑄件的快速生產(chǎn)。

精密鑄造應(yīng)用中優(yōu)勢(shì)

1.讓精密鑄造生產(chǎn)更加靈活，適應(yīng)性更強(qiáng)，更適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)對(duì)鑄件快速、、復(fù)雜的要求。

2.在精密鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝制定中的應(yīng)用，為技術(shù)人員設(shè)計(jì)較合理的鑄件結(jié)構(gòu)和確定合理的工藝方案提供了有效的依據(jù)。

3.免去了制作模具和蠟型的工序，使制造周期得以大大縮短。

4.可以生產(chǎn)出任意結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，且質(zhì)量好，精度高。

5.成本相對(duì)低、設(shè)計(jì)靈活、清潔環(huán)保、適合復(fù)雜鑄件等特點(diǎn)，符合新世紀(jì)鑄造技術(shù)發(fā)展的總趨勢(shì)，有著廣闊的發(fā)展前景。

注塑模具出現(xiàn)氣泡的原因？

模具設(shè)計(jì)上的缺陷造成注塑模具出現(xiàn)氣泡

注塑模具澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對(duì)稱、流道細(xì)小、模具冷卻系統(tǒng)不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內(nèi)流動(dòng)不連續(xù)，堵塞了空氣的通道。

其次，模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒(méi)有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進(jìn)入時(shí)同時(shí)離去。這些原因也會(huì)造成注塑模具出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象產(chǎn)生。

如果注塑模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過(guò)熱點(diǎn)，使通過(guò)的塑料分解也會(huì)造成氣泡的出現(xiàn)。

當(dāng)然除了模具方面的原因，也會(huì)存在有設(shè)備，工藝，原料等原因；所以在注塑模具生產(chǎn)制造過(guò)程中每一道工序都需要非常的仔細(xì)認(rèn)真，盡量避免注塑模具出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象發(fā)生，減少產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的不良率，這樣才能在日益競(jìng)爭(zhēng)激烈的模具行業(yè)增加注塑模具廠家的競(jìng)爭(zhēng)力。

消失模模具廠家介紹消失模涂料是一種耐火涂料，一般由耐火材料、載體(即溶劑)、粘結(jié)劑、懸浮劑、表而活性劑、觸變劑和其他附一加物組成。耐火材料使用的是剛玉、硅砂、鋁礬土、鋯砂、高嶺土熟料、硅藻土、氧化鎂等，要根據(jù)不同的合金材料，需用不同耐火材質(zhì)制作的消失模涂料。同時(shí)還要注意耐火材料顆粒的形狀、粗細(xì)和分布。

粘結(jié)劑有無(wú)機(jī)和有機(jī)兩種，無(wú)機(jī)粘結(jié)劑屬于高溫粘結(jié)劑，原材為粘土、水玻璃、硅溶膠、膨潤(rùn)土、磷酸鹽、聚合氯化鋁硫酸鹽等;有機(jī)黏結(jié)劑是低溫粘結(jié)劑，原材有糖漿、淀粉、聚乙烯醇、天然樹(shù)膠、聚乳液、水溶性酚醛樹(shù)脂等。

模具的維護(hù)和保養(yǎng)方法

模具長(zhǎng)時(shí)間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。模具使用企業(yè)要做詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理(潤(rùn)滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，測(cè)試模具各種性能，并將蕞后成型的塑件尺寸測(cè)量出來(lái)，通過(guò)這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。