水泥管模具在脫模時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)脫模不徹底、模具上有水泥殘留等問題，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率下降，大大增加了企業(yè)的生成成本，為避免這種情況，可以在水泥管模具脫模前，檢查一下，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，或者在閑置的時(shí)候在水泥管模具內(nèi)部重新拋光打蠟處理，就可以大大緩解這種情況

水泥管模具進(jìn)場(chǎng)之前，應(yīng)依據(jù)管節(jié)的重量，模具重量和施工中的其他荷載做好基礎(chǔ)，要求模具在使用過程中底座不變形，特別是長(zhǎng)邊不凹陷。模具的檢測(cè)項(xiàng)目有承口內(nèi)、外長(zhǎng)凈尺寸；承口內(nèi)、外寬凈尺寸；插口內(nèi)、外長(zhǎng)凈尺寸；插口內(nèi)，外寬凈尺寸以及高度。

水泥管模具底座的定位和平整度直接影響管節(jié)的成型質(zhì)量，底模的定位是保證管節(jié)端面平整度的決定性因素。水泥制品的正常顏色是呈灰白色，而顏色過深或有變化有可能是其它雜質(zhì)過多。底模安裝到位后，必須用水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高，至少取8個(gè)點(diǎn)（4個(gè)角上和4條邊的重點(diǎn)），標(biāo)高差值控制在1mm，經(jīng)調(diào)整后，方可進(jìn)行電焊固定，以確保底模水平。

水泥管生產(chǎn)管樁尺寸的大小不同，分別設(shè)置了四種管樁的運(yùn)行模式，每種模式可以設(shè)置七種不同的運(yùn)行頻率和運(yùn)行時(shí)間。水泥管模具裝配前，各零部件的配合面如止口梯形凸臺(tái)和凹槽、合夫面承插口聯(lián)接法蘭的配合面均應(yīng)清除干凈，并涂油漆，包括模具內(nèi)表面。運(yùn)行頻率和時(shí)間是可以根據(jù)生產(chǎn)管樁的尺寸，原材料等工藝要求任意設(shè)定。改造后大大提高了生產(chǎn)效率，具有很好的節(jié)能效果，減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。需要注意的是現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境一般比較惡劣，應(yīng)將變頻器置于電控柜內(nèi)，做好通風(fēng)、防塵、絕緣等防護(hù)措施。