組裝流水線標準工時制定方法：對現(xiàn)有各個工位(熟練工人)所有的有效工作時間進行測定，把所有組成產(chǎn)品的加工工位的工時，考慮車間生產(chǎn)的均衡程度、環(huán)境對工人的影響、以及工人的疲勞生產(chǎn)信息等因素后，計算得到標準工時。

直接工時：指直接作業(yè)的人員作業(yè)工時;間接工時：指對現(xiàn)場直接作業(yè)工人進行必需的管理和輔助作業(yè)的人員，根據(jù)現(xiàn)車間管理組織的特點，車間除主任和直接作業(yè)人員外產(chǎn)生的工時;

標準人力：指在設定的產(chǎn)量目標前提下，根據(jù)標準工時和實際生產(chǎn)狀況，生產(chǎn)單位所配置的合理的人力數(shù)量。

1、我們直接特定了一個關鍵工序作為自動裝配線上的質量控制點，該生產(chǎn)線被劃分為裝配線上組長生產(chǎn)的一個站。我們開始的一些初步檢查是，一些裝配線產(chǎn)品可以直接修理。

2、計算節(jié)拍是我們生產(chǎn)的利用率，設備好的概率是維修率比較大，材料的一致性等，這主要是生產(chǎn)效率較高的基本控制。

3、一般來說，如果有設備，直接看生產(chǎn)指標(設備中的一些利用率)也是很重要的，但是，對質量加適當?shù)姆雷o是很重要的，否則如果沒有批量生產(chǎn)的質量，質量缺陷就會很嚴重。

自動化流水線是一種主動化設備，在應用上得到廣泛的應用，它是負責質料輸送的緊張設備，它可以保持正常的運作是輸料體系能否穩(wěn)固的關鍵，直接影響到了整條生產(chǎn)線的安全、生產(chǎn)服從，因為自動化流水線長時間的使用會出現(xiàn)如許那樣的故障，所以日常的保養(yǎng)也是特別很是緊張的。那么當發(fā)生故障時如進行分析和排除呢?啟動速度太快也能形成打滑。此時可慢速啟動。如使用鼠籠電機，可點動兩次后再啟動，也能有用戰(zhàn)勝打滑征象。

自動化流水生產(chǎn)的主要優(yōu)點是能夠使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生產(chǎn)率高，能及時地提供市場大量需求的產(chǎn)品。

由于是專業(yè)化生產(chǎn)，流水線上采用專用的設備和工藝裝備，以及機械化的運輸裝置，因此可以提高勞動生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品占用量和運輸工作量，加速資金周轉，降低生產(chǎn)成本；還可以簡化生產(chǎn)管理工作，促進企業(yè)加強生產(chǎn)技術準備工作和生產(chǎn)服務工作。