鋼球普遍用以鋼材鋼件噴涂前的去空氣氧化皮和防銹處理解決，在這樣的事情中常常應(yīng)用抽濾拋丸設(shè)備。球體樣子和較小的強(qiáng)度使鋼球不容易對機(jī)器設(shè)備造成很大損壞。碳含量應(yīng)適中，硅、錳可以提高鋼砂的強(qiáng)度、硬度，所以要盡量高一些。強(qiáng)度適度、延展性強(qiáng)、耐沖擊，使用期長，達(dá)到2000－2900次，反延展性好，清除更快、使用量低，不粉碎，清除更快，技術(shù)性好用。提升了噴涂后建筑涂料的表層粘合力，具備非常明顯的經(jīng)濟(jì)收益，是現(xiàn)階段世界各國1優(yōu)1秀、1理想化的拋拋丸清除及加強(qiáng)用金屬材料耐磨材料防銹處理。  

因此鋼丸的硬度越高，清理速度就越快，但是壽命短消耗量大，所以硬應(yīng)適中使用。選擇鋼丸硬度適中，具有優(yōu)良反彈性的鋼丸，能到達(dá)清理室的每一個(gè)地方，還可以減少處理時(shí)間。鋼丸采用精選的原材料廢鋼，添加稀有金屬及最1佳配比合金，經(jīng)電爐熔煉，現(xiàn)代化設(shè)備生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為鋼粒，并經(jīng)多次電熱處理、自動篩選，在液體金屬形成鋼粒的過程中，其化學(xué)成份、粒度都受到嚴(yán)格控制，以確保其機(jī)械性能符合各種用途。鋼丸在使用過程中的消耗問題？鋼丸在拋丸清理過程中是損耗物品，要根據(jù)設(shè)備剩余鋼丸量和磨損的大小來不定時(shí)的添加新的鋼丸，只有這樣才能保證拋丸機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和保證工件的清理效果。

三十年來我國的煤礦、電力、化工冶金等工業(yè)基建工程的耐磨層都廣泛使用鋼丸做混凝土或砂漿耐磨層。與傳統(tǒng)磨削方法相比，超高點(diǎn)速磨削的成型機(jī)理更為復(fù)雜，由于變量角度的存在其磨削幾何學(xué)，鋼絲切丸磨損特性等與常規(guī)磨削方式有很大的區(qū)別。建筑方面:煤礦、洗選煤廠基建中:各種煤倉、漏斗、溜槽等內(nèi)壁耐磨層;煤柱、梁等表面耐磨層;其它基建中:港口碼頭、高強(qiáng)度地面、飛機(jī)跑道等;大粒徑鐵剛砂可用于提高混凝土容重等。水利水電基建中:泄洪洞、導(dǎo)流洞、溢流壩面以及船閘等抗沖耐磨防腐層;