煙氣余熱回收主要是通過換熱設(shè)備將煙氣攜帶大量的熱量部分轉(zhuǎn)換成可利用的熱量，持續(xù)能源利用，達(dá)到“節(jié)能減排效果”。傳統(tǒng)的鍋爐省煤器，余熱未能充分回收利用導(dǎo)致明顯的能源浪費。油氣鍋爐排煙熱損失約8%～16%，排污熱損失約1%，爐體熱損失1～2%，不完全燃燒1%，有效熱利用率約80%～91%。煙氣余熱回收系統(tǒng)繼承了傳統(tǒng)余熱回收系統(tǒng)的優(yōu)點，并進(jìn)一步開發(fā)了該技術(shù)以使其效率化。在酸以下回收熱量能的利用可回收余熱，并增大熱力輸出。

煙氣余熱收回?fù)Q熱器結(jié)構(gòu)剖析：

在鍋爐尾部煙道中加裝煙氣余熱收回設(shè)備能夠下降排煙溫度，然后下降煤耗率。余熱收回排煙熱丟失占悉數(shù)熱丟失的百分之六十到八十，是各項熱丟失中較大的一項，是影響燃?xì)獠膳療崴疇t熱效率凹凸的一個重要因素。

現(xiàn)在，能夠用于冶金、有色、耐材、化工、建材等職業(yè)首要熱工窯爐。新鮮的高溫空氣輸入，可節(jié)省很多的能量，出產(chǎn)效率能夠添加百分之二十到三十。高溫空氣的參加避免了烘房內(nèi)溫度的下降。3降低煙氣除塵系統(tǒng)煙氣處理量余熱鍋爐后煙氣的溫度可降低到200℃以下，使得后續(xù)從屋頂大罩中引入的混風(fēng)量也減少，除塵系統(tǒng)需要處理的煙氣量相應(yīng)減少。烘箱內(nèi)因外部冷空氣的注入量削減，削減了水汽現(xiàn)象的發(fā)作，一起下降因此而形成的溫差和色差。能簡略、有用的清理交換器內(nèi)的油垢。經(jīng)過污染物的消除和廢氣溫度的下降，進(jìn)步后期凈化作用然后也削減火災(zāi)現(xiàn)象的發(fā)作。

空壓機(jī)余熱回收運用途徑分為三個運用，一般說來，綜合運用余熱，其次是直接運用，再次是間接運用（如余熱發(fā)電）。綜合運用就是根據(jù)余熱的質(zhì)量，依照溫度凹凸次序不同按階梯運用，質(zhì)量高的可以用于出產(chǎn)工藝或余熱發(fā)電；中等的（120度-160度）可以采用氨水吸收制冷設(shè)備來制取 -30度到5度的冷量，用于空調(diào)或工業(yè)；低溫的可以用來制熱或運用吸收式熱泵來提高熱量的數(shù)量或溫度供出產(chǎn)和生活運用。換熱器安裝清灰門，下面配漏灰斗，可以定期用壓縮空氣吹掃煙箱的灰塵。

1、余熱蒸汽的合理運用次序是：

①動力供熱聯(lián)合運用；②發(fā)電供熱聯(lián)合運用；③出產(chǎn)工藝運用；④運用汽輪機(jī)發(fā)電或直接代替電機(jī)驅(qū)動機(jī)泵；⑤生活用;⑥運用余熱吸收制冷設(shè)備，完成熱、電、冷聯(lián)產(chǎn)。

2、余熱熱水的合理運用次序是：

①供出產(chǎn)工藝常年運用；②回來鍋爐及發(fā)電運用；③生活用。

3、余熱回收空氣的合理運用次序是：

①出產(chǎn)用；②暖通空調(diào)用；③動力用；④發(fā)電用。

煙氣余熱回收利用方式

1、 直接供熱式采暖系統(tǒng)

用蒸汽加熱采暖循環(huán)水后直接向用戶供熱，這種供熱方法稱為直接供熱。直接供熱方法的供水壓力較低，一般不逾越0.6MPa，這種方法適用于供熱面積較小的采暖系統(tǒng)。

2、 直接供熱式采暖系統(tǒng)

直接供熱式采暖系統(tǒng)是將供熱系統(tǒng)分為兩個循環(huán)回路，分別稱為一次網(wǎng)和二次網(wǎng)，通過換熱站內(nèi)的表面式換熱器將兩個循環(huán)回路聯(lián)絡(luò)在一起。為了避免此類有機(jī)油在交換過程中受損，所以利用熱媒體換熱的電廠對設(shè)備的安裝要求極高，因為密封性十分重要。高溫水在一次網(wǎng)中循環(huán)，低溫水在二次網(wǎng)中循環(huán)，高溫水通過表面式換熱器加熱低溫水。且煙氣余熱回收設(shè)備噴射式混合加熱器的首要作用是代替表面式汽—水換熱器，完成蒸汽加熱水的換熱過程。這樣可以省去一套處理費事的凝結(jié)水回收系統(tǒng)，而且占用空間小，不需要保護(hù)，出資僅為表面式汽水換熱器的1/5，所以具有顯著的運用優(yōu)勢。