母線槽支架安裝應滿足下列要求：

   1、水平敷設時，每一單元母線槽不應少于兩個支架，且應可靠固定。

   2、垂直敷設時，應在母線槽的分接口處設置防晃支架。

   3、支架與母線槽之間采取壓緊連接。

大型廠房母線槽型號的選擇與應用

由于母線槽使用的場所不同，目前有空氣絕緣型、緊湊式絕緣型、加強型(空氣與緊湊式相結合雙層絕緣類型)、插座型和環(huán)氧絕緣型?？諝饨^緣型照明母線槽的布線方便、控制范圍廣、調整靈活，解決了大型廠房照明集中、控制線路長、壓降損失大的缺點。

   加強型適用于一般大型廠房對設備的配電，它具有大跨度母線槽，不僅能減少安裝支點及母線槽聯(lián)結口，又能相應減少由此引發(fā)的故障點，尤其適用于沖擊電流較大的焊接車問及沖壓車問。插座式母線槽適用于小型精密設備車問、實驗室、展示中心等場所，可配上單相插座分線口，供作小型裝配流水線電源，安裝輕巧、美觀、使用方便。鈑金制作：a、母排的剪切、沖孔和折彎精度要保證，特別是折彎精度，折彎角度的變化會導致導體端頭長短不一：b、彎通側板沖孔定位要嚴格按空氣型標準執(zhí)行，否則轉角處母排會松動，導致散熱效果下降，運行噪音加大。

   環(huán)氧絕緣型母線槽適用于需防腐及防水的場所。母線槽應以溫升為基礎選定其額定容量以達到安全運行、有足夠使用壽命和工作可靠的目的。導線的截面積不作為判斷母線槽的準則，母線槽似乎有足夠截面，但還可能有高溫升的危險。美國國家標準協(xié)會ANSI/ U L 857-1976要求環(huán)境溫度400 C時，規(guī)定550 C為允許溫升。當然，用較大截面可以降低些電壓降和溫升。附近空氣溫度在-5℃~十4}℃之間，并且在24h內其均勻漂度不高于 35℃。

   設計良好的母線槽工作壽命上突出的限制因素是其絕緣的逐步熱老化。工作溫度每升高100 C，絕緣材料壽命約縮短一半。

鋁合金母線槽接地技術認識

 傳統(tǒng)的保護地線PE線放置在母線槽內一側，由于電磁感應在保護地線上感應的故障電流經實測比理計算還要高出50%，同時三相導電排距PE間距不等，電感也不等，線路較長時，在故障電流下，三相嚴重不平衡。采用導電性能良好的非磁性材料鋁合金外殼做保護地線，包圍在導電排四周，由于它盡可能的靠近三相母排，可做到電抗小，且保護地線與三相母排距離相等，電抗相同。這樣無論是短時還是持續(xù)相對地短路故障，這種接地方式都比單獨設置PE排好。因此國際電氣技術公布及提倡電匯排(母線槽)以外殼作為接地導體?！　“淹鈿づcPE排合為一體，也避免了外殼與PE連接處因長期腐蝕，接觸不良而產生接地連續(xù)性不良現(xiàn)象?！　≡谀妇€槽強制性標準GB7251．1的7．4條防護的7．4．3．1．5條中規(guī)定，如果采用的措施能夠保證電路有持久良好的導電能力，而且載流容量足以承受成套設備中流過的接地故障電流，那么組裝成套設備的各種金屬部件則被認為能夠有效地保證保護電路的連續(xù)性。在7．4．3．1．7表4中規(guī)定了保護導體截面積。在7．4．3．1．5(e)中規(guī)定如果將外殼當做保護電路的一部分使用時，其截面積與7．4．3．1．7中規(guī)定的小載面積在導電能力方面應是等效的。2、在它的基礎以及構架上達到了一定的條件之后，它的桿結構件質量需要達到一定的要求，特別是在進行高層構架的同時，需要平臺具有牢靠性，要保證施工的環(huán)境安全。

封閉母線槽模具設計要點到底是咋樣的呢？

   (1)組合上模分段設計，既方便機械加工和熱處理，保證封閉母線槽模具質量，同時便于上模的組裝與更換。

   (2)合理選擇主壓模和副壓模與下模體U形槽之間的合模間隙，間隙的大小是影響制件精度的主要因素，間隙越大，制件精度越差，但間隙太小會造成拔模困難或使制件表面產生擦痕。這里，間隙的大小是通過多次試驗和修模來確定的。

   (3)保證封閉母線槽的模左右兩處臺肩和下模體U形槽頂面的高度一致是十分必要的，而且，其左右臺肩圓角大小也會直接影響制件精度和質量，圓角越大或左右臺肩高度不一致，壓邊效果就越不理想，而圓角太小會使制件表面產生較大壓痕，設計中我們確定臺肩圓角為R0.5。主接地母線應布置在直線路徑上，同時考慮從保護器到主接地母線的焊接導線不宣過長。

   (4)下模體采用整體設計，既保證了各槽加工精度，也便于實現(xiàn)其換位，而且，由于下模是安裝在折彎機下工作臺面上，因此同時也方便其安裝和更換。