無塵車間該如何防止微粒子污染呢？

一、不攜入

在無塵室內(nèi)不攜入微粒子的方法有：

1）作業(yè)員進(jìn)入無塵室前，機(jī)臺(tái)、零件攜入前應(yīng)進(jìn)行清潔處理；

2）進(jìn)入無塵室者在更衣室要穿著不發(fā)塵、不產(chǎn)生靜電的具特殊導(dǎo)電性纖維材質(zhì)的無塵服、帽、鞋、手套、口罩等。

3）通過風(fēng)淋室時(shí)利用高速干凈空氣除去附在衣服表面的粒子后，才能進(jìn)入無塵室。

4）機(jī)器及材料帶進(jìn)無塵室前，應(yīng)盡可能在密封狀態(tài)下帶進(jìn)無塵室前室保養(yǎng)后用超純水擦拭，經(jīng)風(fēng)淋室吹淋后才進(jìn)入無塵室。

5）無塵室中須全程穿戴密閉式安全帽及佩戴附有filter的排氣用小型fan于腰間。

二、不發(fā)生

在控制污染源--人在無塵室內(nèi)的微粒子發(fā)塵量的同時(shí)，也應(yīng)控制第二大污染源—制造機(jī)臺(tái)的發(fā)塵量。因物品在移動(dòng)時(shí)，所產(chǎn)生的摩擦及接觸剝離會(huì)造成發(fā)塵，而物品在移動(dòng)時(shí)也會(huì)有微粒子的發(fā)生。故為了控制發(fā)塵量達(dá)到小限度應(yīng)采取以下對(duì)策：

1）減少接觸剝離發(fā)塵的動(dòng)作形態(tài)；

2）采用磨耗發(fā)塵小的材質(zhì)；

3）采用發(fā)塵小的潤(rùn)滑油；

4）機(jī)臺(tái)應(yīng)用空壓浮上的非接觸化工作原理。

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凈化無塵車間施工的特點(diǎn)

一、潔凈室內(nèi)的污染源：

潔凈室內(nèi)的污染源主要來自四個(gè)方面：

1、大氣中含塵、含菌、凈化系統(tǒng)中新風(fēng)帶入的塵粒和微生物；

2、作業(yè)人員發(fā)塵；

3、建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)、設(shè)施的產(chǎn)塵。  

二、凈化參數(shù)（一般要求）

換氣次數(shù)：100000萬級(jí)≥15次；10000級(jí)≥25次；1000級(jí)≥50次。

平均風(fēng)速：10級(jí)、100級(jí)（斷面風(fēng)速）0.3-0.5 m/s；

溫度：冬季＞16 ℃ 夏季＜26℃；波動(dòng)±2℃。

相對(duì)濕度宜45-65%；

噪聲≤65dB(A)；

照度≥200LX

無塵車間的安裝與使用

1. 裝配式潔凈廠房的全部維修構(gòu)件在工廠內(nèi)按統(tǒng)一模數(shù)及系列加工完成，適于批量生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，供貨迅速；

2. 機(jī)動(dòng)靈活，即適合在新建廠房配套安裝，也適宜老廠房的凈化技術(shù)改造。維修結(jié)構(gòu)也可隨工藝要求任意組合，拆卸方便；

3. 需要輔助建筑面積較小，對(duì)土建筑裝修要求低。

無塵車間的清潔要求

（1）清潔潔凈室內(nèi)的墻時(shí)應(yīng)使用潔凈室無塵布；

（2）用90%去離子水和10%的異bing醇配置清潔劑；

（3）使用已獲批準(zhǔn)的潔凈室專用去污劑；

（4）每天都要檢查車間和整備間的垃圾箱，并及時(shí)清走。

（5）每塊地板都要吸塵。每次交接班時(shí)，都應(yīng)在地圖上標(biāo)明工作完成情況，例如在哪結(jié)束從哪開始。

（6）清潔潔凈室的地面應(yīng)使用專用拖把。

（7）在潔凈室里吸塵應(yīng)使用帶有過濾器的專用真空吸塵器。

（8）所有的門都需要檢查并擦干

（9）吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面。

（10）架空地板下也要吸塵及擦拭。

（11）三個(gè)月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。

（12）工作時(shí)一定要記住，永遠(yuǎn)是由上往下擦，從離門很遠(yuǎn)的地方向門的方向擦。