在20世紀(jì)70年代，日本三菱化學(xué)公司開發(fā)了以丁二烯和為原料的丁二烯乙酰氧基工藝路線，并在日本，韓國(guó)和臺(tái)灣建立了幾個(gè)生產(chǎn)設(shè)施。此后，日本德山曹達(dá)公司成功開發(fā)并工業(yè)化丁二烯氯化法，在260-300℃氧化丁二烯，形成3,4-二氯丁烯-1和1,4-二氯丁烯-2，前者用于生產(chǎn)氯丁橡膠，后者水解制備1,4-丁醇。英國(guó)戴維（現(xiàn)為Kvaerner）開發(fā)了馬來(lái)酸酐酯化加氫工藝。首先，馬來(lái)酸酐與一元醇酯化形成馬來(lái)酸二酯，然后在150-240℃和2.5-5MPa下催化氫化。獲得1,4-丁醇。

的存儲(chǔ)注意事項(xiàng)：

遇明火、高溫、氧化劑yi燃，因此應(yīng)將此品置于陰涼、干燥處儲(chǔ)藏，并且遠(yuǎn)離火種、熱源，要與氧化劑、堿類、食用化學(xué)品等分開存放。

運(yùn)輸注意事項(xiàng)：

應(yīng)采用小開口鋼桶進(jìn)行包裝，運(yùn)輸前應(yīng)先檢查包裝容器是否完整、密封，運(yùn)輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞，并嚴(yán)禁與酸類、氧化劑、食品及食品添加劑混運(yùn)。

目前ISP、F-T及三維工藝的1,4-丁炔二醇（BDO）生產(chǎn)過程中采用硅酸鎂負(fù)載銅鉍催化劑，存在硅流失的問題，生產(chǎn)過程單耗高，廢水排放量大等問題，為徹底計(jì)解決以上問題，瑞克開發(fā)了無(wú)硅炔化催化劑，采用無(wú)硅BYD催化劑（RK-15B）代替硅酸鎂為載體的BYD催化劑，以減少BYD生產(chǎn)過程硅的流失問題，直至完全解決硅流失問題，減少整個(gè)工藝的廢水排放量，同時(shí)降低裝置的運(yùn)行費(fèi)用。