鉆孔時使用一般的麻花鉆孔

鉆孔時使用一般的麻花鉆鉆孔，屬于粗加工，鉆削時排屑困難，難于釋放切削熱，往往導致刀刃退火，危害鉆頭使用壽命及加工率。在提高鉆頭壽命指標上，切削油整體好于切削液，切削油中低粘度的活性硫化油是任何切削液中整體的。切削液往往抄是水溶性的，是可以兌水加工的一種金屬加工液，切削油是非溶于水是純油加工的一種金屬加工油襲，水溶性的東西注重冷卻。

加水前的乳化切削油也稱之為油基

如加注一定壓力、足夠流量的切削液，能有效地沖走粘附在加工表面和刀具上的微小切屑及雜質，使切削順利進行，減少刀具磨損，降低工件表面粗糙度值稀釋后的工作液呈乳白色，亦稱之為乳化切削油或乳化切削液。加水前的乳化切削油也稱之為油基，因乳化切削油可用水稀釋稱之為乳白色的乳化切削液所以稱之為可溶性切削油，又叫水溶性切削油油基經(jīng)水稀釋成工作液后呈現(xiàn)出透明或半透明狀。半合成切削液的工作實際上也是一種乳化液，只是其油相的液滴較小，看上去呈透明狀或半透明狀。

切削液能滲透到切屑、刀具與工件的接觸間隙之間、并粘附在金屬和

為提高加工質量、勞動生產(chǎn)效率和降低勞動成本創(chuàng)造了極為有利的條件。切削液能滲透到切屑、刀具與工件的接觸間隙之間、并粘附在金屬和刀具的各表面，形成一層極薄的潤滑膜，一般來說切削油根據(jù)工藝的不同，綜合性能越格也就相應更高。對于較為昂貴的機床或者如果要求工件獲得佳的表面質量并大限度地延長1刀具的壽命，建議采用切削油。車削常用的切削液有水溶性切削液和油溶性切削液兩大類。切削液的種類、成分、性能、作用和用途。油狀乳化液必須用水稀釋（一般應加入15~20倍的水）后才能使用。