熱鍍鋅板與冷鍍鋅板的區(qū)別

顧名思義，熱鍍鋅板就是熱軋鍍鋅板,冷鍍鋅板就是冷軋鍍鋅板。

從材料上來說,兩種鍍鋅板的組成基本類似。二者的區(qū)別在于，冷鍍鋅板要比熱鍍鋅板更薄，表面質(zhì)量更好，且工藝更復(fù)雜一些。當(dāng)然，相應(yīng)的，冷鍍鋅板的價(jià)位也要比熱鍍鋅板的價(jià)位更高一些。

從工藝上來說,鋼材由鑄坯經(jīng)熱軋軋制,軋成一定厚度的板材，如果用廠家對板材的表面、厚度以及機(jī)械的強(qiáng)度沒有更高要求的話，就可進(jìn)行成品處理后,進(jìn)行直接的出售,這就是熱鍍鋅板。在每卷帶材鉚接周期完成后重新啟動(dòng)時(shí),整個(gè)入口段將超su運(yùn)行,直到入口儲(chǔ)料機(jī)組充滿帶材,然后入口段自動(dòng)減速到與清洗輥涂工藝段相同的速度。如果，對板材有更高的要求,那么熱軋后的板材，送冷軋線進(jìn)行再次加工，經(jīng)酸洗、退火以及再次軋制等工序，就可以得到更薄、表面光潔、機(jī)械性能更好的冷軋板材。

彩涂生產(chǎn)線設(shè)計(jì)供應(yīng)商彩涂板涂層

大多數(shù)涂層可作為固體潤滑劑,并可滿足多數(shù)成形工藝的潤滑要求,有些涂料可通過調(diào)整配方提高涂層的潤滑性。對液壓設(shè)備在使用時(shí)有下列要求a)按設(shè)計(jì)規(guī)定和工作要求,合理調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和工作速度。如涂層的潤滑性不足,可通過涂油、涂蠟、覆可剝離保護(hù)膜等方法提高潤滑性。但應(yīng)注意濕滑劑容易吸污物,應(yīng)在安裝前清除?？蓜冸x保護(hù)膜在施工結(jié)束后也應(yīng)也盡快去除根據(jù)設(shè)備狀況,工藝條件,零件形狀等因素設(shè)定合理的加工速度,變形速度過高容易導(dǎo)致涂層剝落。溫度低時(shí)涂層的柔韌性降低,因此應(yīng)避免低溫加工。若環(huán)境溫度較低,應(yīng)將材料加熱到一定溫度后再進(jìn)行加工

彩涂機(jī)組工藝簡介

彩涂機(jī)組工藝簡介

彩涂機(jī)組一般可分為三個(gè)段,即入口段、工藝段和出口段。其中,有代表性和重要的工序集中在工藝段,包括預(yù)處理,化涂、涂敷,烘烤、冷卻、烘干等。

預(yù)處理段的作用是用堿液洗去鍍鋅板表面的油污和雜物,形成非常清潔的帶鋼表面,為下一個(gè)工序(鉻化)提供合格的原板條件,提高鉻化層與基板的附著力。

化涂是在鍍鋅板表面涂一層鉻化液,目的有兩個(gè),一是提高基板的耐蝕性,二是提高基板與底漆之間的附著力。

涂敷一般分為初涂和精涂,基板經(jīng)過清洗和鉻化后,先在初涂機(jī)涂一層底漆,經(jīng)烘干、冷卻后,再在精涂機(jī)涂面漆(背漆),烘干冷卻后形成成品。