無塵車間

1、萬級電子廠凈化車間內(nèi)的噪聲級(空態(tài))：不應大于65dB(A)?！　?、電子廠凈化車間垂直流潔凈室滿布比不應小于60%，水平單向流潔凈室不應小于40%，否則就是局部單向流了。　　3、電子廠凈化車間與室外的靜壓差不應小于10Pa，不同空氣潔凈度的潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差不應小于5Pa。　　4、電子廠凈化車間內(nèi)的新鮮空氣量應取下列二項中的值：　　(1)補償室內(nèi)排風量和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量之和。　　(2)保證供給電子廠凈化車間內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3?！　?3)電子廠凈化車間凈化空調(diào)系統(tǒng)加熱器，應設置新風，超溫斷電保護，若采用點加濕時應設置無水保護，寒冷地區(qū)，新風系統(tǒng)應設置防凍保護措施。無塵室的送風量，應取下面三項值：保證凈化車間空氣潔凈度等級的送風量;根據(jù)熱，濕負荷計算確定電子廠潔凈室的送風量;向電子制造廠潔凈室給的新鮮空氣量。

電子（微電子）工業(yè)電子(微電子)工業(yè)是當前對潔凈室要求的行業(yè)。大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路(LSI,VLSI)的發(fā)展，對微塵控制要求越來越高。集成電路制造工藝中，集成度越大，圖形尺寸(以線寬為代表)越細，對潔凈室控制較徑的尺寸也要求越小(通常為線寬的1/10)，且含塵量也要求越低。此外，現(xiàn)代工業(yè)中的液晶、光纖等的生產(chǎn)，同樣有潔凈度的要求。二、行業(yè)1.制藥在制藥工業(yè)，對藥品特別是用于靜脈注射、肌肉注射和眼藥等制劑的純度已由化學純進入到例子純，其藥劑中含有任何塵埃例子或細菌等微生物粒子，都會引起感者的病態(tài)熱原反應。所以現(xiàn)代制藥工業(yè)要求對液體制劑、抗生索等的填充、分裝、質(zhì)量檢驗和化驗等工序、環(huán)節(jié)都要在沽凈室或超凈工作臺內(nèi)無菌狀態(tài)下進行。

實驗室凈化參與多個重點課題的實驗和臨床研究，同時參加國際會議和國內(nèi)重點峰會論壇，為當今的細胞和/患者奉獻了自己的一份力量。潔凈實驗必須控制實驗室的潔凈度，對新風進行過濾，使實驗室達到一定的凈化要求。其中排風系統(tǒng)是重點，對于保證實驗室相對負壓環(huán)境和有效過濾室內(nèi)污染排風起著重要的作用。在潔凈車間工程的設計過程中,應根據(jù)該工程是新建工程或者是舊廠房改造工程,并結(jié)合其具體的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程等要求確定其需要的潔凈度、溫濕度.再根據(jù)該工程的具體情況,同時還要考慮到生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟承受能力,綜合各種因素來確定采用何種凈化方案,這樣才可設計出一個能滿足甲方生產(chǎn)使用要求、工程造價合理、經(jīng)濟節(jié)能實用的方案.關于潔凈車間裝修成本,不同行業(yè)的工廠（制藥、飲料、食品、電子、化妝品．．．）的要求有所不同,所以價格不一樣,有的潔凈廠房的潔凈車間要求保溫保濕,有的要求防靜電.再根據(jù)該工程的具體情況,同時還要考慮到生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟承受能力,綜合各種因素來確定采用何種凈化方案,這樣才可設計出一個能滿足甲方生產(chǎn)使用要求、工程造價合理、經(jīng)濟節(jié)能實用的方案.

微電子或制藥設施（即HVAC管道，公用設施和管道系統(tǒng)）中的機械和工藝服務密度可能會導致?lián)頂D的技術空間。因此，必須將靈活性整合到凈化車間的整體設計中，以便適應凈化車間的擴展和改造以及新設備和工具的集成。與此要求相輔相成的是，需要快速更換設備以地減少停機時間，降低成本并地減少任何污染機會，從而提高生產(chǎn)率。如果凈化車間的設計考慮了可擴展性和靈活性，那么未來變化的成本將會降低。車間凈化隔離墻制藥凈化車間設施墻內(nèi)可用于容納機械管道系統(tǒng)、電力設施、過程工作和其他公用設施。由于在墻內(nèi)運行的服務量，墻壁的厚度可以從6英寸到12英寸到18英寸不等。艙壁由于設備不斷地移入和移出凈化車間，特別是在微電子工業(yè)中，因此用戶能夠從隔離開口處的任何位置的隔離區(qū)中穿過隔離墻是非常重要的。這些隔板可以使用在設備周圍“包裝”的部件來創(chuàng)建，并且擠出的墊圈可以與墻壁周圍連接以密封設備。