回轉(zhuǎn)窯是生產(chǎn)能力較大的一種窯型，多用于鋼鐵企業(yè)，生產(chǎn)活性度高、二氧化碳和硫、磷含量低的石灰。回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)規(guī)模大，可以達(dá)到2000t/d的生產(chǎn)量；可煅燒小顆粒石灰；操作方便，停風(fēng)、重開簡單；產(chǎn)品質(zhì)量均勻一致，石灰質(zhì)量較高。其缺點是熱效率比機械化豎窯高。設(shè)備重量大，占地多，回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置是保證窯內(nèi)正常通風(fēng)是提高立窯產(chǎn)、質(zhì)量的重要措施，河北碩晟環(huán)保科技有限公司回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置機械傳動 ，液壓傳動的三道或四道閘門 ，分格輪卸料機；料封管等。液壓傳動的三道或四道閘門較笨重，構(gòu)造復(fù)雜；分格輪卸料機部件磨損嚴(yán)重，漏風(fēng)量大；目前常用的是料封密封裝置?；剞D(zhuǎn)窯窯尾密封裝置性能對于石灰的生產(chǎn)起到關(guān)鍵作用，一是阻止漏風(fēng)，二是防止漏灰，回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置根據(jù)石灰窯規(guī)模及設(shè)計來定，我公司河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰臼且患覍I(yè)的石灰窯密封廠家，回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置廠家河北碩晟并積累了豐富的改造經(jīng)驗。

回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置對于石灰的生產(chǎn)有著很重要的作用，選對回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置廠家對于石灰生產(chǎn)廠商來說很是重要。我公司河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰臼且患覍I(yè)的回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置廠家，對于回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置有過多年的研究，對于不同類型的石灰窯都有過相關(guān)的施工安裝經(jīng)驗，河北碩晟環(huán)保科技有限公司是回轉(zhuǎn)窯窯頭、回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置、窯尾密封件設(shè)計、生產(chǎn)、改造、安裝一體化的全程服務(wù)公司。我廠回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置柔性強，硬度適中，磨耗低，耐高溫，壽命長，運動可靠，密封效果好，操作簡單，維修方便。平均線膨脹系數(shù)系指由室溫升至試驗溫度時,平均每升高1℃,試樣長度的相對變化率。能有效的控制窯頭窯尾漏煙漏料問題。提高產(chǎn)量，增加效益，減少環(huán)境污染等特點。

回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置的前幾天應(yīng)有一個降低配煤率的過程，使窯在不存在粘窯和結(jié)瘤的情況下再進(jìn)行封窯，配煤率減少的數(shù)量要根據(jù)封窯天數(shù)的多少、窯的煅燒情況等來確定，一般可考慮減為3%-5%。然后用降低配煤率的混合料將原來處在高溫煅燒帶的物料替換下來，以達(dá)到泄火降溫，使窯內(nèi)物料溫度低于粘窯溫度。使用河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰净剞D(zhuǎn)窯窯尾密封裝置產(chǎn)品質(zhì)量非常均勻，活性度高，能耗低，適用于多種燃料，設(shè)備簡單，操作彈性大，占地面積小，投資相對于其他引進(jìn)窯型低。當(dāng)降低配煤率的混合料裝好后，再進(jìn)行封窯保溫，即用增加配煤率的混合料裝入窯內(nèi)封窯，其所增加的配煤率依封窯天數(shù)（長達(dá)1-2個月）的多少，可在1%-5%的范圍內(nèi)變化，封窯天數(shù)少配煤率相應(yīng)要增加少些，封窯天數(shù)多配煤率相應(yīng)要增加多些，應(yīng)根據(jù)實際情況確定）然后停止送風(fēng)，關(guān)閉窯門、料鐘口密封。

近年來,隨著能源價格的大幅上漲，石灰生產(chǎn)中燃料成本占總成本的比重越來越大。煅燒石灰所消耗的燃料占總耗量的30～40%。由于燃料成本偏高,導(dǎo)致了利潤大幅度下降。直接或間接以煤為燃料的石灰生產(chǎn)，生存和發(fā)展面臨著極大的挑戰(zhàn)。水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料，冶金化工回轉(zhuǎn)窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒。活性石灰的產(chǎn)量和質(zhì)量不僅影響鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，也影響著我國其它行業(yè)的發(fā)展，對我國經(jīng)濟的發(fā)展具有十分重大意義。其它行業(yè)對活性石灰的應(yīng)用也在加大，活性石灰的需求量十分巨大。因此對回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)水平也提出了更高的要求?；剞D(zhuǎn)窯窯尾密封裝置河北碩晟環(huán)保科技有限公司帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器的節(jié)能環(huán)保型活性石灰回轉(zhuǎn)窯成功的工業(yè)應(yīng)用,打破了傳統(tǒng)的石灰生產(chǎn)格局。由于燃料消耗量顯著減少,同時也減少了廢氣的排放量，再加之采用了脈沖袋式除塵器凈化尾氣，不僅使生產(chǎn)成本獲得較大幅度的降低,減少了能耗,提高了經(jīng)濟效益，也使得煅燒工序產(chǎn)生的廢氣達(dá)標(biāo)排放，環(huán)保條件有了根本的改觀。