半自動絲網(wǎng)印刷機的特點：1、垂直升降以蝸輪變速全電動上下傳動，平穩(wěn)耐用，排除氣動上下的振動影響，左右印刷采用日制線性導(dǎo)軌變頻同步調(diào)整速度，輔以光電開關(guān)控制定位，速度快、定位、節(jié)省氣壓消耗量。2、網(wǎng)框采用線性滑軌調(diào)節(jié)固定，使操作者不用任何工具，輕便調(diào)節(jié)網(wǎng)框大小曲面絲印機3、具備安全設(shè)計，錯誤操作動作行程無法啟動，紅色緊急停止壓板，自動上升歸位運作，確保操作者的人身安全，減少廢品率。4、氣壓式離版裝置，使抬版的速度、高度可調(diào)節(jié)。5、日本PLC電腦電路控制，可按客戶要求修改編制程序，高自動化程序控制。半自動絲印機6、升降傳動采用精密直線導(dǎo)軌升降，另配有氣動鎖版裝置和防滴墨裝置可選，減少印刷對版時間和提高印刷質(zhì)量。

絲印機生產(chǎn)對現(xiàn)代絲印的市場前景如何評價？

   在2015年的今天，人們所用的設(shè)備越來越先進，越來越有作用，這樣的作用，不僅僅表現(xiàn)在我們的生活中，工作中外，還表現(xiàn)在我們的工業(yè)上，而相對于我們的印刷來說，廣大的消費者又有哪些認識呢？為了進一步了解絲印，現(xiàn)在我們就來看看以下的詳細介紹吧！

   說起絲印，它是一種印刷工具，屬于孔版印刷，它與平印，凸印，凹印一起被稱為四大印刷方法，通過一定的壓力將油墨孔板的孔眼轉(zhuǎn)移到承印物上，從而形成一定的圖像和文字，這就是它的功能。

   當你了解到它的作用后，是不是想更進一步的了解它的市場前景呢？根據(jù)市場調(diào)查得出，我國的絲印機市場非常廣闊，很多消費者都在使用此類印刷機。它具有一定的優(yōu)越性，比如說：設(shè)備簡單，操作方便，制版簡易且成本低廉等等。

   由此可見，絲印的特點非常多，為此，受到廣大消費者的喜歡與支持。不僅僅因為批量大，價格便宜，色彩鮮艷外，它擁有非常長的保質(zhì)期，無論在電器上，還是T恤上都有著重要作用，越來越被行業(yè)內(nèi)的人士認可。

絲印機的保養(yǎng)維護部分

1、空壓組件，不能使過多水份及油質(zhì)進入氣壓系統(tǒng)內(nèi)，避免氣缸故障及縮短氣缸使用壽命，保證壓縮空氣的干燥與潔凈，要加裝冷凍干燥機。

2、三點組合，保證使用壓力在5-7kg/cm內(nèi)，每日檢查轉(zhuǎn)換器油杯油量是否足夠，洩壓閥長時間不用。應(yīng)推放于后端，空氣調(diào)理應(yīng)使用中油R68#（即氣壓調(diào)理組油）。

3、其他的就是當停止工作時，應(yīng)關(guān)閉電源總開關(guān)及壓縮氣源；調(diào)速閥氣缸及各部位軸心應(yīng)避免磁損；工作臺橫滑座部位及精密高度配合的組件必須常用WD-40擦拭干凈及上油，以防因生銹致使精密度受到影響。

絲網(wǎng)印刷機有哪些主要結(jié)構(gòu)？

絲網(wǎng)印刷機的主要結(jié)構(gòu)：

傳動裝置：電動機，電磁離合器，減速器，調(diào)速機構(gòu)。

印版設(shè)備：絲網(wǎng)印刷版必須固定在絲網(wǎng)印刷機的印版設(shè)備上。 在打印過程中，可以實現(xiàn)升降和水平升降。 主要包括：印版支架，印版抬升機構(gòu)，印版調(diào)整機構(gòu)，網(wǎng)抬補償機構(gòu)。

印刷裝置：刮l刀和回墨是實現(xiàn)絲網(wǎng)印刷的主要動作。 吸水扒系統(tǒng)和回墨系統(tǒng)通常安裝在吸水扒架上。 在往復(fù)運動期間，刮板和回墨板分別交替地升高和降低。 實現(xiàn)刮墨和回墨。

①實現(xiàn)印刷往復(fù)行程一般采用以下機構(gòu)：曲柄連桿機構(gòu)，曲柄滑塊機構(gòu)，鏈輪機構(gòu)，圓柱塞磁缸。

②導(dǎo)向機構(gòu)一般采用以下形式：滾子槽導(dǎo)軌，雙導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸加滑塊。

③刮板和回墨板的換位機構(gòu)通常采用以下形式：

階梯槽起重撞針加杠桿移位機構(gòu)，凸輪提升機構(gòu)加杠桿移位機構(gòu)，兩缸反向作用或單缸加杠桿機構(gòu)，凸輪擺桿機構(gòu)拉鋼絲加杠桿機構(gòu)，鏈條吊點變化使兩塊板 使用刮板代替兩個刮板進行擺角步驟，需要墨水跳躍動作，這是通過特定的機制完成的。

支撐設(shè)備是打印平臺：用于固定打印材料。

①應(yīng)該有一個打印定位裝置。

②平臺的高度和高度調(diào)節(jié)裝置。

印版定位機構(gòu)：印版定位期間的平臺位置移動通常通過機械擰緊完成，并應(yīng)具有可靠的鎖定裝置和位移導(dǎo)向裝置（燕尾槽或滑鍵等）。

干燥裝置：紅外線電熱管熱風(fēng)干燥或紫外線固化干燥裝置。

電氣控制裝置：工作周期控制，刮板位置控制，氣壓控制。