五金沖壓件訂制沖裁件的質(zhì)量檢測(cè)

沖裁件的質(zhì)量檢測(cè)首要包括外觀和尺度精度兩部分的檢測(cè)。外觀質(zhì)量只要以零件的斷面亮光帶巨細(xì)、毛刺的高低及零件直線度及外觀形狀等為主。而尺度查看首要以零件的線性的尺度和形狀方位尺度精度為主。

沖裁件的質(zhì)量查看方式仍是采用“三檢制”，即自檢、互檢、專(zhuān)檢。查看類(lèi)型首要有首檢、巡檢、末剪和抽檢。

① 外觀質(zhì)量的檢測(cè)

外觀質(zhì)量首要以查看零件的形狀、外表質(zhì)量、斷面質(zhì)量為主。外觀質(zhì)量查看辦法首要以目測(cè)為主，必要時(shí)輔以量具、量?jī)x查看。一般來(lái)說(shuō)，沖裁后的制件形狀有必要符合圖樣的要求，沖裁件的邊際不能有殘缺、少邊等缺點(diǎn)，外表應(yīng)無(wú)顯著的劃痕、撓曲及扭彎等現(xiàn)象。

一般對(duì)金屬件的肚面質(zhì)量，首要查看沖裁斷面亮光帶的寬度和毛刺高度；對(duì)非金屬材料件斷面質(zhì)量，首要查看沖裁件邊際是否有分層崩裂現(xiàn)象。沖裁件的毛刺高度是表現(xiàn)斷面質(zhì)量的重要參數(shù)，也是確定模具是否進(jìn)行修理刃磨的重要項(xiàng)目。

精密五金沖壓模具有限公司在員工生產(chǎn)培訓(xùn)中，會(huì)有相關(guān)折床模具選用文檔的書(shū)面記錄，規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，降低次品率。

一. 目的：模具選用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化

二. 適用范圍:樣品工程折床技術(shù)開(kāi)發(fā)課

三. 作業(yè)內(nèi)容:模具選用原則及選用方法：

1.上模刀尖角度須小于或等于下模V幅角度；

2.下模V幅選用原則V=(5~6)T；

3.當(dāng)工件延展尺寸偏小時(shí), 下模應(yīng)選用較大V幅或上模選用稍大的R角；

4.當(dāng)精密五金沖壓模具有限公司工件延展尺寸偏大時(shí), 上模應(yīng)選用稍小R角或下模選用稍小的V 幅；

5.當(dāng)折普通L折時(shí), 且工件相對(duì)較小, 通常選用較輕巧的模具；

6.當(dāng)工件材質(zhì)抗張力較強(qiáng), 且料厚大于2.0mm以上時(shí), 上模應(yīng)選用直劍型拆刀, 下模應(yīng)比5T加大1至2V；

7.當(dāng)工件上有鉚螺母, 抽孔, 抽牙向上折曲時(shí), 折彎線離抽孔及螺母的外側(cè)距離z小不能低于1.5mm時(shí),上模應(yīng)選用小型彎w刀, 當(dāng)抽孔, 抽牙向下且A尺寸離V幅中心距z小不能小于1.415V 1.5mm。生產(chǎn)效率的提高是每個(gè)制造工廠一直追求的目標(biāo)，通過(guò)相關(guān)規(guī)則的設(shè)置，規(guī)范工作內(nèi)容，均衡每個(gè)員工的工作量，標(biāo)準(zhǔn)化加工操作方法，提高生產(chǎn)設(shè)備的稼動(dòng)率，是精密五金沖壓模具有限公司提高產(chǎn)能的途徑之一。

五金沖壓件訂制裝五金模具步驟：A鎖緊上模螺絲、B將下模螺絲用手帶緊、C回模、D鎖緊下模螺絲。A.B步驟：先用五成力鎖緊上模后方向螺絲，再用十成力鎖緊上模對(duì)角前方向螺絲，z后用十成力鎖緊上模后方向螺絲，用手帶緊下模螺絲；C步驟：將沖頭慢慢升起，然后慢慢下降至180度處，確認(rèn)導(dǎo)柱、導(dǎo)套是否正確導(dǎo)入；D步驟：先用五成力鎖緊下模后方向螺絲，再用十成力鎖緊下模對(duì)角前方向螺絲，z后用十成力鎖緊下模后方向螺絲。

五金沖壓件日常保養(yǎng)內(nèi)容：

1、模具使用前的檢查

1）檢查模具的標(biāo)識(shí)是否完好清晰，對(duì)照工藝文件檢查所使用的模具是否正確；

2）檢查模具是否完整、凸凹模是否有裂紋、是否有磕碰、變形、可見(jiàn)部分的螺釘是否有松動(dòng)，刃口是否鋒利（沖裁模）等；

3）檢查上、下模板及工作臺(tái)面是否清潔干凈、導(dǎo)柱導(dǎo)套間是否有潤(rùn)滑油；

4）檢查所使用的原材料是否與工藝文件一致，防止因使用不合格的原材料損壞模具和設(shè)備；

5）檢查所使用的機(jī)床是否與模具相配備合理；

6）檢查模具在機(jī)床上是安裝是否正確，上、下模壓板螺栓是否緊固。

2、模具使用過(guò)程中的檢查

1）模具在調(diào)整開(kāi)機(jī)前，檢查模具內(nèi)外有無(wú)異物、刃口固定螺釘有無(wú)松動(dòng)、所用的板料是否干凈、清潔

2）檢查操作現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)異物、地面是否整潔、周?chē)鷳?yīng)無(wú)影響安全操作的因素；

3）開(kāi)式可傾壓力機(jī)上的成形模具要調(diào)整好壓件力、壓料力，導(dǎo)向銷(xiāo)是否正確、齊全。

4）模具在試制后的首件按樣件檢查，由質(zhì)檢員判斷合格后方可批量生產(chǎn)；

5）模具在使用過(guò)程中，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)則，定時(shí)對(duì)模具的工作件表面及活動(dòng)配合面進(jìn)行表面潤(rùn)滑，及時(shí)清理廢料；

6）在工作中，要隨時(shí)檢查模具工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即停機(jī)，通知帶班組長(zhǎng)確定處理方案。