縱剪機(jī)刀片的淬火處理工藝特點(diǎn)：

采用新工藝處理的縱剪機(jī)刀片，其變形很少，平直度變形量由原來(lái)的0.5～0.8mm減少為0.1～0.2mm，而且從未泛起過(guò)淬裂報(bào)廢現(xiàn)象。處理后硬度達(dá)到56～58HRC，符合圖紙要求。

根據(jù)用戶反映，在正常出產(chǎn)過(guò)程中，一個(gè)班要均勻報(bào)廢2～3片縱剪機(jī)刀片。為了進(jìn)一步進(jìn)步剪刃的使用壽命，我們對(duì)該工藝又進(jìn)行了改進(jìn)。高溫加熱淬火可以充分施展鋼中合金元素的強(qiáng)化作用，進(jìn)步剪刃的強(qiáng)韌性及耐磨性，對(duì)于分條機(jī)的結(jié)構(gòu)我們也要有清晰的認(rèn)識(shí)。因此淬火溫度確定為1050℃。根據(jù)縱剪機(jī)刀片的工作狀況，刃必需具備高的強(qiáng)度和硬度，同時(shí)還要具備一定的塑性和韌性。 Cr12MoV鋼于360℃回火不但能夠知足硬度要求，而且沖擊值可以達(dá)到峰值，所以回火溫度定為360℃。

數(shù)控縱剪機(jī)采用先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，可生產(chǎn)數(shù)控、數(shù)顯、沖床、縱剪機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、快速卷簾門等。隨著篩網(wǎng)、制罐生產(chǎn)線、儀表、汽車、五金等行業(yè)的發(fā)展，近年來(lái)對(duì)數(shù)控縱剪刀片及縱剪機(jī)設(shè)備的需求也越來(lái)越大。

縱剪刀片的發(fā)展方向：分上半部分和下半部分，一種數(shù)控縱剪機(jī)高精度自轉(zhuǎn)模。上半部分的上模系統(tǒng)和下半部分的下模系統(tǒng)各自安裝了一套由一對(duì)同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)、使上下模同步旋轉(zhuǎn)的蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征是上模系統(tǒng)包括上傳動(dòng)套、上旋轉(zhuǎn)套、凸模、上套座，下模系統(tǒng)包括凹模、下旋轉(zhuǎn)套、下套座、下傳動(dòng)套；上下蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)固定在縱剪機(jī)座架上，其上下蝸輪和分別安裝在上下傳動(dòng)套上；

縱剪機(jī)刀片的價(jià)值有多大：

縱剪機(jī)刀片就是我們所說(shuō)的硬質(zhì)合金圓刀片，其超高的硬度和很強(qiáng)的鋒利度是一大優(yōu)勢(shì)，是我們普通材質(zhì)圓刀片所不能比擬的。鎢鋼圓刀片的到來(lái)改變了傳統(tǒng)分切產(chǎn)品效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定等因素，其偏高的價(jià)格是有的用戶所不能接受的，但是往往卻忽略了鎢鋼圓刀片的價(jià)值。試想以下普通材質(zhì)的圓刀片質(zhì)量差，造成使用壽命低，所以在需求量上就會(huì)增加，那么鎢鋼圓刀片硬度高，在使用壽命上就會(huì)更長(zhǎng)久，對(duì)于需求量上就會(huì)總體減少，而且分切產(chǎn)品的質(zhì)量高，合格率高，在產(chǎn)能上的效率就更高了。綜上所述我們明白鎢鋼圓刀片雖說(shuō)價(jià)格高，但是創(chuàng)造的價(jià)值卻是遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)我們所買來(lái)的價(jià)格。鎢鋼圓刀片是以后刀片需求市場(chǎng)主要發(fā)展產(chǎn)品，普通材質(zhì)的圓刀片逐漸會(huì)被淘汰。

不論你如今用的是入口照樣國(guó)產(chǎn)的分切機(jī)刀片，在應(yīng)用中不留意刀片的真確應(yīng)用方法和頤養(yǎng),就會(huì)低落刀片的應(yīng)用壽命,給您增加了產(chǎn)物的本錢，就說(shuō)說(shuō)分切機(jī)刀片正確應(yīng)用方法：

開機(jī)前：起首在開機(jī)前反省各操縱鍵能否敏銳,在光滑部位加之光滑油，薄刀傳動(dòng)齒輪涂大批耐高溫鈣基脂,再依據(jù)制造要 求調(diào)劑刀線，這里要留意調(diào)理刀距時(shí)，分切刀片要升起離開刀槽，方可移動(dòng),切勿與刀槽聯(lián)動(dòng)，不然易招致刀片變形或毀壞刀片。

分條機(jī)刀片位調(diào)：分條機(jī)刀片位調(diào)好后,分切機(jī)刀片徐徐放入刀槽，深度3~5mm為好,分切刀片一定要居刀槽中間，弗成偏離,二者更不 能打仗，不然開機(jī)后刀片與刀槽互相磨擦行將薄刀片燒壞。

制造中：分條機(jī)刀片的以品質(zhì)為尺度每200~50mm點(diǎn)動(dòng)磨刀，堅(jiān)持分紙瘦語(yǔ)光亮雅觀為好,同時(shí)留意紙邊等異物 ,切勿卷入刀片傳動(dòng)齒輪中,免得毀傷機(jī)械.制造終了實(shí)時(shí)消除裝備上的紙屑、油污。