吹塑機(jī)模具冷熱循環(huán)特點(diǎn)

首先 技能長(zhǎng)處熱/冷循環(huán)吹塑模具注塑技能可極大地改進(jìn)注塑部件的外觀質(zhì)感，具杰出作用的是選用無(wú)定型樹(shù)脂加工的部件，包含的樹(shù)脂品種有：PC樹(shù)脂、PC/ABS混料、PBT混料。當(dāng)吹塑模具外表溫度高于某種無(wú)定型樹(shù)脂的Tg之后，在注射期間，樹(shù)脂熔體不會(huì)結(jié)成一層皮，并且熔體可自在移動(dòng)。其成果是：當(dāng)熔體碰到吹塑模具外表時(shí)不會(huì)凍住，這點(diǎn)與傳統(tǒng)的注塑技能有所區(qū)別。在充模時(shí)，有一層薄薄的聚合物熔體逸出，留在墊模板的外外表，由此增加了部件的光澤度、下降外表粗糙度。研究成果顯現(xiàn)，若是部件的光澤度進(jìn)步50%～90%，關(guān)于玻纖增強(qiáng)資料來(lái)說(shuō)，外表粗糙度指數(shù)-Rmax可進(jìn)步70%，相關(guān)于未填充資料的指數(shù)還要進(jìn)20%。毛病記載是完成吹塑機(jī)毛病辦理的根底材料，又是進(jìn)行毛病剖析、處置的原始根據(jù)，記載有必要完好正確。

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（二）、中空擠出吹塑（Extrusion-Blow molding）

 中空擠出吹塑是使用擠出機(jī)接連地?cái)D出空心管，然后用剪刀（人工）或切開(kāi)設(shè)備（主動(dòng)）將其切成小段后移到擠吹模具內(nèi)吹制成型。其長(zhǎng)處是：設(shè)備簡(jiǎn)略，投

資小，本錢(qián)價(jià)錢(qián)低；缺陷是：瓶口不平，密封功能差。此外，中空擠出吹塑技術(shù)所適用的塑料質(zhì)料是PE，常用的為L(zhǎng)DPE,其阻透功能遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于HDPE和PP，裝藥保質(zhì)

期短。

（三）、二步法“注-吹”（Two steps injection-Blow molding）

   二步法“注-吹”實(shí)際上是指注射、吹塑分別由兩臺(tái)機(jī)器進(jìn)行操作，俗稱(chēng)“二步法”。詳細(xì)而言，榜首步是由一臺(tái)一般的注塑機(jī)注射成型管坯，此刻，管坯的

瓶頭有些（瓶口、螺紋）現(xiàn)已成型；第二步是由人工將管坯放在蜂窩狀的加熱器或主動(dòng)循環(huán)加熱傳送帶上，經(jīng)加熱調(diào)溫后，再將其移到吹瓶機(jī)內(nèi)用壓縮空氣吹制成

型。這種辦法的長(zhǎng)處是：設(shè)備比擬簡(jiǎn)略，出資也比擬少；瓶口規(guī)整，密封功能杰出；商品種類(lèi)開(kāi)發(fā)速度快，模具費(fèi)用比擬低。其缺陷是：注射管坯與吹塑成型分步

進(jìn)行，使制品易被污染，難以確保商品經(jīng)過(guò)菌檢；商品的同一性差，不太習(xí)慣大批量出產(chǎn)。

接下來(lái)我們看一注吹工藝的優(yōu)點(diǎn)有哪些？

一點(diǎn)： 注吹適合生產(chǎn)精美的塑料中空制品，如化妝品瓶、嬰兒奶瓶、太空杯、燈球等。

第二點(diǎn)： 塑料瓶從原料到制成品一次成型，自動(dòng)化程度高，無(wú)須人工二次加工，節(jié)省人工，而且衛(wèi)生、符合藥包裝的GMP要求，注吹特別適用于生產(chǎn)藥瓶。

第三點(diǎn)： 塑料制品由注射型胚一次吹塑制成，瓶口及瓶底無(wú)廢料，瓶口平整密封性能好。

第四點(diǎn)： 注吹出來(lái)的產(chǎn)品外觀美觀，瓶口尺寸準(zhǔn)確，塑料瓶重量穩(wěn)定。

整體性能通過(guò)以上幾點(diǎn)可以判斷出來(lái)，如果還有需要了解我們的可以跟我們的吹塑機(jī)廠家聯(lián)系我們會(huì)有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)的。