水泥管模具主要是有鋼板和鑄鋼件組成，其內(nèi)表尺寸就是水泥管的外形尺寸，內(nèi)壁要求光滑，接縫平整，無(wú)銹蝕無(wú)麻點(diǎn)，兩端的鑄鋼件要用車(chē)床加工，摩擦部件要求有一定的耐磨度和強(qiáng)度，抗沖擊，不易變形。

小型的水泥管機(jī)是指生產(chǎn)直徑300-600mm的水泥管設(shè)備，長(zhǎng)度一般在1-2米長(zhǎng)，投資在3-10萬(wàn)元，投資較少，半年即可收回投資。生產(chǎn)工人在3人左右，場(chǎng)地2-3畝，生產(chǎn)的水泥管可用于小城鎮(zhèn)的排水，農(nóng)田機(jī)井，農(nóng)村公路涵洞等方面。

水泥制管機(jī)械的預(yù)分解功能是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。        

1、將原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；

2、燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；

3、由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。