催化燃燒的工作原理工藝原理

催化燃燒的工作原理

工藝原理：

催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行；借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。

在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預(yù)熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。

催化燃燒設(shè)備工作:

催化燃燒設(shè)備工作：

吸附脫附再生流程：當(dāng)活性炭吸附飽和后，啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)行脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化床中，在電加熱器的作用下，氣體溫度提高到280℃左右，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下高溫氧化，被分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量的熱。釋放出來的熱量將氣體溫度進(jìn)一部提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進(jìn)來的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體一部分直接排空，另一部分繼續(xù)進(jìn)入吸附床對(duì)活性炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過高時(shí)可啟動(dòng)補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個(gè)合適的范圍內(nèi)，循環(huán)利用。

催化燃燒設(shè)備該如何進(jìn)行廢氣處理?

催化燃燒設(shè)備該如何進(jìn)行廢氣處理？

催化燃燒設(shè)備與傳統(tǒng)的火焰燃燒相比，催化燃燒設(shè)備具有很大的優(yōu)勢。

(1)催化燃燒設(shè)備凈化，排放水平低。運(yùn)行成本低，操作管理方便。

(2)適應(yīng)氧濃度范圍廣，催化燃燒設(shè)備噪音低，無二次污染。

(3)催化燃燒設(shè)備起燃溫度低，能耗低，達(dá)到起燃溫度后無需外部傳熱即可完成氧化反應(yīng)。

催化燃燒設(shè)備對(duì)催化劑的基本要求是，催化燃燒設(shè)備的催化劑既能抑制燒結(jié)，保持活性物質(zhì)的特性，又具有較大的比表面積和良好的熱穩(wěn)定性，并具有一定的活性，能起到催化劑活性組分或助催化劑的作用。這在某種程度上是矛盾的，需要高機(jī)械強(qiáng)度和對(duì)燃料中所含的高耐腐蝕性。

催化燃燒設(shè)備的類型和性能要求：目前國內(nèi)外催化燃燒設(shè)備主要研究的催化劑基本上有兩種，一種是催化劑，活性和穩(wěn)定性較好，但由于價(jià)格高，資源短缺，無法工業(yè)化；另一種是非金屬催化劑，來源豐富，價(jià)格低廉。

催化燃燒設(shè)備的使用壽命有多長?

催化燃燒設(shè)備的使用壽命有多長？

催化劑強(qiáng)度高。在催化燃燒設(shè)備過程中，由于高溫、振蕩、空氣流動(dòng)等因素的影響，催化劑經(jīng)常出現(xiàn)裂紋和磨損，導(dǎo)致催化劑活性降低，催化劑床層壓降增大，影響凈化效果。

催化燃燒設(shè)備不限于工業(yè)使用。但是，進(jìn)入催化燃燒設(shè)備的有機(jī)氣體必須沒有灰塵、硫化物和氮氧化物，以防止催化劑。因此，催化燃燒設(shè)備工藝的使用是有條件的，在進(jìn)行催化氧化爐之前，需要對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)處理，以去除灰塵、氮氧化物和硫化物。

催化燃燒設(shè)備的實(shí)質(zhì)是催化劑。催化劑是催化燃燒法的。好的催化劑具有催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、使用壽命長的特點(diǎn)。

熱穩(wěn)定性好：熱穩(wěn)定性是由于廢氣溫度隨時(shí)變化。如果催化劑不能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的作用會(huì)降低，凈化效率也會(huì)降低。所以催化劑有在一定范圍內(nèi)改變溫度的習(xí)慣。