烘干機(jī)在烘干物料時(shí)候有哪些大忌？

　　首先是物料與水分的結(jié)合狀態(tài)是決定干燥難易度的因素，同時(shí)也決定了能量消耗水平和在干燥機(jī)設(shè)備內(nèi)部所停留時(shí)間的長短。烘干物料流速快，質(zhì)量欠好操控，可多設(shè)幾組X形中間揚(yáng)料板，但有必要思考通風(fēng)及廢氣溫度。這種情況是跟烘干設(shè)備的選型密不可分的。比如說，對于一些比較不易干燥的物料來說，主要是應(yīng)該給予較長時(shí)間的停留時(shí)間，而不是將外部干燥條件進(jìn)行加強(qiáng)。

　　其次就是物料的形態(tài)。物料可以以多種形態(tài)存在，比如說常見的有大型的成型木材，陶瓷制品或者是其他一些片狀、纖維狀、顆粒狀甚至是液體狀物料。這些都可以作為工業(yè)上需要干燥的物料。所以，選擇烘干設(shè)備還應(yīng)該根據(jù)物料的形態(tài)進(jìn)行考慮。

　　再次就是看物料本身所具有的一些物理特性。物料本身所具有的物理特性一般有密度，堆密度，熱容以及物料的粘附性等等。特別是粘附性的高低，它對烘干設(shè)備的工作有著直接性的影響，當(dāng)粘附性很嚴(yán)重時(shí)，干燥過程是無法進(jìn)行的。

　　后需要注意的是物料在干燥過程中的一些注意事項(xiàng)。這些因素主要有受熱時(shí)候的熱敏度，有些物料在受熱時(shí)會發(fā)生一些變化，如變色，分解變質(zhì)等等。另外，物料在干燥過程中由于收縮將會使物料變形或者是開裂，從而導(dǎo)致物料質(zhì)量降低甚至是報(bào)廢。

順流式干燥由于給入的濕物料進(jìn)入干燥機(jī)就與溫度較高的干燥介質(zhì)接觸，初期干燥推動力較大，以后隨物料溫度的升高，干燥介質(zhì)的溫度降低。故適宜對終含水量（即干燥程度）要求不高的物理。但是，除非是干燥小批量、多品種的產(chǎn)品，一般并不要求一個(gè)干燥設(shè)備能處理多種物料。排出的干物料溫度較低，便于運(yùn)輸。但從產(chǎn)生粉塵來看，細(xì)物料易被氣流帶走，粉塵量較大。逆流式干燥在干燥過程中，干燥推動力均勻，適宜于被干燥物料要求較嚴(yán)的干燥。干燥介質(zhì)所帶粉塵經(jīng)濕料區(qū)而被濾清，氣流中含塵量較少。

木材干燥設(shè)備是一項(xiàng)新技術(shù)，具有加熱均勻、干燥速度快、不走形、質(zhì)量好，有利于連續(xù)化和自動化生產(chǎn)一系列優(yōu)點(diǎn)。微波對木材烘干是內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行，具有即時(shí)加熱的特點(diǎn)，沒有熱慣性現(xiàn)象，因此干燥過程中易于控制；且沒有噪音和有害氣體排放，屬于環(huán)保干燥技術(shù)，簡易的說，就是微波透過物料內(nèi)部時(shí)被水分和木材本身吸收直接加熱。烘干設(shè)備的安裝：1．當(dāng)烘干設(shè)備由生產(chǎn)廠家運(yùn)輸?shù)侥愕南匆路績?nèi)時(shí)您首先要對烘干設(shè)備進(jìn)行常規(guī)的檢查，檢查其是否您購買的哪款機(jī)械及在運(yùn)送過程中是否出現(xiàn)損壞、無法使用等問題，出現(xiàn)問題應(yīng)立即拍照及與生產(chǎn)廠家進(jìn)行聯(lián)系。由于物料的表面水分的蒸發(fā)，因此，物料內(nèi)部溫度高于表面。使物料內(nèi)部形成向外的壓力差，加速了水分的表面遷移，所以微波干燥木材的速度遠(yuǎn)大于對流干燥速度快20 –30倍，比遠(yuǎn)紅外和蒸汽干燥能耗降低25%以上。