包裝印刷用膠粘劑選擇技巧如下：

現(xiàn)在市場(chǎng)常用的膠屬混溶型多功能紙塑膠粘劑，初粘力強(qiáng)，粘接強(qiáng)度大，耐高低溫性好，粘接保持性好，耐潮性好且粘接范圍廣，只需一二種膠就基本滿足現(xiàn)包裝廠的全部粘接要求（BOPP/紙、磨光/紙、PET/紙、UV光/紙、油墨/油墨），而受到許多廠家的歡迎。混溶性的缺點(diǎn)是容器用具的清洗性稍差，野膠得用溶劑擦拭（因耐潮性好）。所以，各廠家在選擇粘膠品種時(shí)要根據(jù)自己的實(shí)際情況，了解各品種的特性和性能，適應(yīng)范圍。同時(shí)還得對(duì)提供粘膠的生產(chǎn)廠有一定了解，如產(chǎn)品是否成熟，產(chǎn)品的穩(wěn)定性，對(duì)產(chǎn)品的了解程度，技術(shù)力量等。否則，盲目用膠危害很大，因?yàn)檎衬z產(chǎn)品都有滯后性，許多脫膠都是在幾天甚至幾月后才顯現(xiàn)出來，所以用膠要慎重。

 包裝盒印刷為何會(huì)出現(xiàn)色差

說到四色印刷，有四色印刷相關(guān)經(jīng)驗(yàn)的合作伙伴應(yīng)該理解，因?yàn)楹茈y避免包裝盒印刷沒有必要使用四色印刷，但是四色印刷前后的色差卻是眾所周知的。然而，四色印刷還有一個(gè)問題。四色印刷與RGB印刷進(jìn)行顏色格式轉(zhuǎn)換時(shí)，顏色會(huì)直接發(fā)生變化。然而，很多包裝盒印刷設(shè)計(jì)圖紙都是根據(jù)RGB格式在印刷過程中定制的，沒有辦法還原。只能通過將格式轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的CMYK格式進(jìn)行打印。但CMYK無法完全顯示RGB顏色，會(huì)產(chǎn)生色差，這也是當(dāng)前印刷工藝?yán)^續(xù)突破包裝盒印刷的瓶頸。

 在選擇包裝盒廠家時(shí)我們需要注意的問題

1、注重視覺而忽略產(chǎn)品

我們不僅要使包裝盒的視覺效果時(shí)尚大方，重要的是還要讓別人看得懂我們的包裝內(nèi)的產(chǎn)品是什么，具有哪些具體的特征。在[產(chǎn)品的文字介紹上要真實(shí)、真誠(chéng)，簡(jiǎn)潔明了的自我介紹和盡收眼底的視覺效果，給人以舒適的包裝印象。

2、包裝盒老舊

包裝的個(gè)性化已成為現(xiàn)在包裝的趨勢(shì)，一般的包裝盒印刷廠家接到大批量的訂單已經(jīng)很少了，目前大多訂單是小批量的，這得益于包裝的個(gè)性化。不止商品要具有差異化，而且包裝也會(huì)隨產(chǎn)品的差異化來進(jìn)行改變，因?yàn)楫a(chǎn)品的個(gè)性是需要用外包裝來表現(xiàn)的。隨著包裝的時(shí)尚化，包裝也變得越來越時(shí)尚化，這樣的包裝更能奪人眼球，有時(shí)人們會(huì)因喜愛來購(gòu)買產(chǎn)品，他們購(gòu)買的不是產(chǎn)品而是產(chǎn)品外的包裝。

   在做包裝印刷時(shí)在油墨上需要注意哪些問題？

油墨是否超過保質(zhì)期或添加劑是否過量的問題。一般情況下，如果超過油墨保質(zhì)期，則印刷后可能因油墨中的光引發(fā)劑失效而導(dǎo)致油墨干燥不良。另外，在印刷生產(chǎn)中，為改進(jìn)油墨的性能，經(jīng)常需要在油墨中加入調(diào)墨油、撤黏劑等添加劑。如果添加劑比例過高，則可能導(dǎo)致油墨過稀而造成干燥不良。UV油墨本身就具有觸變性，即在墨輥剪切力的作用下會(huì)變得越來越稀。而且，印刷設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，墨輥之間會(huì)摩擦發(fā)熱，進(jìn)而降低油墨黏性。

解決方法：首先，保證油墨在其保質(zhì)期內(nèi)使用；其次，注意油墨輔助劑和干燥劑的用量，建議UV油墨添加劑的比例在夏季時(shí)不超過3%，在冬季時(shí)不超過8%。