數(shù)控機床維修銑床切屑的裝置設計

數(shù)控機床維修銑床切屑的裝置設計 數(shù)控機床維修銑床加工工藝有面銑削加工工藝、外形銑削加工工藝、挖槽銑削加工工藝、鉆孔加工工藝、雕刻文字加工工藝、復雜零件的加工工藝 數(shù)控機床維修在銑削加工過程中，會產(chǎn)生大量的加工切屑。本文設計了一種自動化清除切屑的裝 置。為了將銑削過程中產(chǎn)生的切屑徹底清除，清除過程分為兩步：首先將大切屑清除， 之后將冷卻液中的粉末狀切屑徹底的分離。針對大切屑的清除設計了磁性排屑裝置，粉 末狀切屑的分離裝置設計為沉淀箱、刮板鏈的組合清除裝置。磁性排屑機主要是利用磁 性原理將大切屑清除，而沉淀箱、刮板鏈組合裝置利用沉淀原理，將粉末狀切屑沉淀后 通過刮板刮除。本文首先介紹了裝置的工作原理，設計了切屑清除裝置的總體方案。在 此基礎上，對裝置的結(jié)構(gòu)、各零部件進行了詳細的設計。結(jié)構(gòu)設計中包括了部件的選型 （包括外購件）、傳動結(jié)構(gòu)的設計計算、關鍵零件的校核計算和零部件的三維建模。 關鍵詞：銑床，切屑清除，磁性排屑，沉淀，刮板，自動裝置 銑床切屑的徹底清除裝置。 數(shù)控機床維修采用臥銑主軸裝上飛刀盤，將活壓在床邊用飛刀掃著銑。為了不變形，應該分粗銑，精銑兩次銑，粗銑時去多余的余量，只給精銑留少量的余量。精銑時應該等工件完全冷卻后再精銑，這樣變形會小一些。另外粗銑時，也要分幾次銑，不要一次吃刀量太大，以防止熱變形。我說的分幾次銑并不是一個面一次裝夾，連著吃幾刀，而是將工件每次銑完四面，然后再重復銑四面，這樣多次裝夾，分多次銑。每次銑完后，將工件壓板松開，讓工件充分變形，冷卻后，再進行下一次的銑削。這樣可以的減小變形量。另外刀如果不快了，不要勉強的銑削，那樣容易產(chǎn)生切削熱，從而更容易發(fā)生變形。

數(shù)控機床維修輸入裝置的基本維護

數(shù)控機床維修輸入裝置的基本維護 數(shù)控機床維修輸入裝置紙帶閱讀機或磁盤總計機是數(shù)控系統(tǒng)的重要輸入裝置。數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)、用戶宏程序和零件加工程序都要通過它輸入到CNC內(nèi)部。紙帶閱讀機的讀帶部分有會使讀入的紙帶信息出現(xiàn)錯誤，所以操作者每天應對閱閱讀頭、紙帶壓板、紙帶通道表面進行檢查，用紗布蘸酒擦凈污物。對紙帶閱讀機的運動部分，如主動輪軸、導向滾軸、壓緊滾軸等第周應定時清擦。對導向滾軸、張緊臂滾軸等每半年加注潤油一次。對于磁盤閱讀機中磁盤驅(qū)動器內(nèi)的磁頭應用專用清洗盤定期進行清洗。 數(shù)控機床維修防止數(shù)控裝置過熱：定期清理數(shù)控裝置的通風散熱系統(tǒng)。應經(jīng)常檢查數(shù)控裝置上各冷卻幾扇工作是否正常應視車間環(huán)境善，每半年或一個季度檢查清掃一次，具體方法如下：①擰下螺釘，拆下空氣過濾器；②在輕輕振動過濾器的同時，用壓縮空氣由里向外吹掉空氣過濾器內(nèi)的灰塵；③過步器臟時，可用中性清潔劑（清潔劑和水的西方為5：95）沖洗（但不可揉擦），銪置于陰涼外晾一干即可。環(huán)境溫度過高造成數(shù)控裝置內(nèi)溫度超過40度時，不利于數(shù)控系統(tǒng)正常工作。如果數(shù)控機床的環(huán)境溫度高，應改善通風散熱條件，有條件的要加裝空調(diào)裝置。

數(shù)控機床的維修和保養(yǎng)保養(yǎng)內(nèi)容和要求

數(shù)控機床的維修和保養(yǎng) 保養(yǎng)內(nèi)容和要求 一：外保養(yǎng) 機床外表及各罩殼，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕，無黃袍。補齊、緊固手柄、手球、螺釘、螺母等機件。保持機床整齊。清洗機床附件，清潔、整齊、防銹。 二：磨頭砂輪座 內(nèi)園磨具，清洗砂輪架，清除砂泥。調(diào)整砂輪座和內(nèi)園磨頭皮帶松緊。 三：床頭箱、尾架、調(diào)整皮帶松緊。清洗尾座及套筒。 四：工作臺 清除、修光工作臺面毛刺。檢查撞塊，壓緊時應牢固無松動，手柄搖重適中。 五：橫進刀機構(gòu) 檢查手動進給應準確可靠，刻度盤空程量小于1/4轉(zhuǎn)。 六：液壓 潤滑、清洗濾油器、油孔、油氈，應油路暢通，油杯齊全，油標明亮。檢查油管接頭，要求牢固無泄漏。檢查、調(diào)整液壓潤滑系統(tǒng)壓力表，保持正常運行。油質(zhì)、油量符合要求。 七：冷卻 清洗冷卻泵，冷卻液箱、冷卻管路，做到整齊、暢通、牢固、無泄漏。 更換冷卻液。 八：電器清掃電動機、電器箱。電器裝置固定整齊、動作可靠。檢查、緊固接零裝置

機床維修也要講策略

機床維修也要講策略 很少有工廠廠長會認為維修也要講策略。其實，講不講策略，會直接影響設備的可用率、維修成本、安全以及環(huán)境保護，也會間接影響企業(yè)的信譽，因而會直接影響企業(yè)的即時或者長遠經(jīng)濟效益。 道理很簡單，沒有預防維修策略的企業(yè)，設備非計劃停機頻繁，不但會影響交貨期承諾，還會降低維修效率、增加設備連鎖損壞風險，對于流程而言，還會影響上下游設備的生產(chǎn)，損失就更大。 制訂維修大策略，首先要考慮到設備的平均役齡。一般而言，設備一生的故障率水平劃分為初始故障期、偶發(fā)(隨機)故障期和耗損故障期這三個階段，不同階段應該有不同的維修策略，這在以前的章節(jié)里已經(jīng)有所描述，就不再展開。 維修模式是指維修微觀策略設計。微觀維修策略關系到每臺具體的設備，或者是設備上的一部分。以下維修模式是企業(yè)經(jīng)常使用的微觀維修策略。 事后維修：指設備發(fā)生故障后的修理。適用于故障后果不嚴重，不會造成設備連鎖損壞、不會危害安全與環(huán)境、不會使生產(chǎn)前后環(huán)節(jié)堵塞、設備停機損失較小的故障后修理。事后維修可以的延長設備的有效使用周期，是比較經(jīng)濟的維修策略。工廠不要以為，因為設備要出故障，事后維修在所難免，于是就將事后維修作為可選的維修策略。相反，事后維修應該成為企業(yè)主動的一種策略設計，也就是說，某些設備或者部件，我們從來不做預防性維修，只做事后維修。如果把照明系統(tǒng)看成一臺設備，企業(yè)是從來不對這類設備做預防維修的。