稀土在球鐵中的作用稀土能促進鎂合金的球化效果（球化率和球的圓整度），它對壁厚球鐵件中防止球狀石墨畸變的效果受到了重視，這也是國內外球化劑中都包含稀土的主要原因之一。

       在鑄件中有些元素能破壞和阻礙石墨球化，這些元素即所謂的球化干擾元素，干擾元素分為兩類，一是消耗球化元素型干擾元素，它們與鎂、稀土生成MgS、MgO、MgSe、RE2O3、RE2S3、RE2Te3等，使球化元素降低從而破壞了球狀石墨形成；另一類是晶間偏析型干擾元素，包括錫、銻、銅、鈦、鋁等在共晶結晶時，這些元素富集在晶界，促進使碳在共晶后期形成畸形的枝晶狀石墨，球化干擾元素原子量越大，其干擾作用越強，現在許多研究都已找到了干擾元素在鑄鐵中的臨界含量，當這些元素含量小于臨界含量時，并不能形成畸變石墨。在球墨鑄鐵的生產中,只有充分了解球化劑中各種元素的作用，然后根據實際生產條件、鑄件的技術要求，合理選擇并正確使用球化劑，才能保證生產出高品質的球墨鑄鐵。

       在選擇球化劑的含鎂量時，一般高溫球化鐵液時（1500～1550℃）選用Mg稍低點的球化劑（鎂5%～6%），低溫球化鐵液時（1400～1450℃）選用Mg稍高點的球化劑（鎂6%～8%），這樣可以控制球化反應的平穩(wěn)性，獲得合適的殘留鎂量。球墨鑄鐵中的球狀石墨就是鑄鐵鐵液經球化處理后而成，使其強度大大高于灰鑄鐵，韌性優(yōu)于可鍛鑄鐵，同時還能保持灰鑄鐵的一系列優(yōu)點。在實際生產時，在溫度差別不是很大時，車間為了操作方便，往往不會這么嚴格地區(qū)分，一般采用合理覆蓋球化劑，控制加入量的方式，來控制球化爆發(fā)的平穩(wěn)性，以獲得合適的殘留鎂量。

       球墨鑄鐵的穩(wěn)定生產除了選擇合適的球化劑以及保證球化劑的質量外，還需要會正確的使用球化劑，才能保證生產出穩(wěn)定的球墨鑄鐵件，這是一個系統工程，具體總結以下幾點。

       （1）的原鐵液是穩(wěn)定生產球墨鑄鐵的基礎。

       （2）合適成分的球化劑是生產球墨鑄鐵的關鍵。

       （3）正確的球化孕育處理工藝是保證。

       以上便是為大家總結的幾種球墨鑄鐵生產時使用的球化劑的特點，這樣才能更好的將其應用在后期的生產中，提高球墨鑄鐵的質量。