對(duì)一些還原精煉沒有高要求的普碳鋼，亦可只按照所冶煉鋼種特點(diǎn)的不同，可有不同的操作方法，傳作氧化精煉，當(dāng)成分合格、升溫后即可出鋼，二者均屬統(tǒng)的工藝主要是具有熔化、氧化、還原三個(gè)期的操作，單渣法。還原期采用擴(kuò)散脫氧和沉淀脫氧，需造白渣或弱洲渣，酸性操作法電弧爐以酸性耐火材料為爐襯，冶每爐冶煉要3一4h，電耗高達(dá)600一7ookwh。以氧化鉻為主要成分的鉻磚對(duì)鋼渣的耐侵蝕性好,但抗熱震性較差,荷重軟化度較低。

尋找金屬分析或調(diào)整受耽擱的原因，，澆包延遲到達(dá)電爐的原因等，過熱是爐襯的大敵，影響其壽命?？膳c以往成功的例子的金屬熔流量速率作比較[以熔化金屬的速度( kg/h)計(jì)算。對(duì)于電爐和控制設(shè)備，耐火層及電力設(shè)備等，近有沒有作出勘察或更換（導(dǎo)熱系數(shù)，加固磚或冷卻水溫的改變能對(duì)熱面溫度及侵蝕阻力產(chǎn)生重大影響）。隨著烘烤與燒結(jié)的持續(xù)進(jìn)行，通過低功率送電產(chǎn)生較為平穩(wěn)的電磁力攪拌鐵液，使?fàn)t襯上下受熱均勻，嚴(yán)格控制石英砂相變充分，提高爐襯的燒結(jié)強(qiáng)度。

并不是說所有的中頻爐爐襯材料都是可以在高溫作用下，順利完成任務(wù)的，這就需要從多個(gè)方面對(duì)于材料進(jìn)行嚴(yán)格的要求，確保不會(huì)再過程中出現(xiàn)問題，很多廠家再生產(chǎn)的過程中，為了節(jié)約成本，就會(huì)自行配制原材料，導(dǎo)致使用過程中，出現(xiàn)穿爐，低爐齡等問題，產(chǎn)量上不來，嚴(yán)重?fù)p壞電爐，這樣是不可取的。原料品質(zhì)需要高要求，精選原料，確保原料高純、確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。中性耐火材料中主要產(chǎn)品有：剛玉磚、高鋁磚、硅莫磚、莫來石磚、鋁鉻磚、鋁碳磚、石墨或碳磚等。

在爐子使用的中后期，爐襯表面與渣中的氧化物經(jīng)常接觸，發(fā)生高溫物理化學(xué)作用，使表面爐襯的結(jié)構(gòu)成分發(fā)生變化。爐襯逐漸被腐蝕，這時(shí)必須進(jìn)行中修，以 延長爐襯的使用壽命。中修前開爐的后兩爐鐵液應(yīng)采取高溫熔煉措施，提高鐵液溫度，使?fàn)t壁的掛渣或堆積的渣包能融化上浮。必要時(shí)可加入適量碎玻璃以降低熔 渣熔點(diǎn)，以便于扒渣和鏟掉。為停爐后的中修奠定良好的基礎(chǔ)。2T中頻爐在烘烤過程中加入了約950公斤鐵銷料增強(qiáng)感應(yīng)圈加熱作用，隨著烘烤與燒結(jié)的持續(xù)進(jìn)行，通過低功率送電產(chǎn)生較為平穩(wěn)的電磁力攪拌鐵水化滿爐堂，把爐溫提升到1500℃-1600℃，1噸及1噸以下的中頻爐保溫120分鐘。