煉廠干氣及液化氣脫硫大多采用胺液脫硫，利用胺液吸收氣體中的H2S和CO2達到凈化目的，轉(zhuǎn)化成醇胺鹽的溶劑通過加熱汽提后釋放出H2S和CO2，再生后胺液循環(huán)使用。

　　胺液脫硫過程中，除了吸收H2S和CO2外，常常也和系統(tǒng)中存在的其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)或夾帶入管道中固體雜質(zhì)，包含有熱穩(wěn)鹽、硫化物、鐵屑等。極易引起起泡、結(jié)垢等問題，帶來效率降低、設(shè)備損壞的嚴(yán)重后果。

　　因此，氣體脫硫中胺液過濾顯得尤為重要。飛潮過濾結(jié)合實際應(yīng)用經(jīng)驗，為胺液脫硫過程提出了優(yōu)化的解決方案，解決了諸多生產(chǎn)一線的問題。

濕法脫硫系統(tǒng)

1、氣體流程：

自前工段來的煤氣進入濕法脫硫塔底部，自下而動，與上部噴淋下的脫硫液逆流接觸，煤氣中的H2S被吸收，塔頂出來的煤氣進入捕液裝置，捕除煤氣中的部分水份后凈化氣(H2S≤20mg)后去下工段。

2、脫硫液流程：

由脫硫底部出來的脫硫液（俗稱富液），經(jīng)過一定的緩充熟化，經(jīng)再生泵加壓到0. 4Mpa送到再生器頂部噴射器，富液高速通過噴射器噴嘴時，噴射器吸氣室形成負(fù)壓自動吸入空氣，富液與空氣兩相并流經(jīng)噴射器喉管、擴散管由尾管排出并由再生槽底部并流向動。此時，富液中的懸浮硫顆粒被空氣浮選形成泡沫漂浮在再生槽上部，溢流至硫泡沫槽內(nèi)。再生合格的脫硫液（俗稱貧液）

經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥從再生器中部出來去脫硫塔，貧液經(jīng)脫硫泵加壓后送入脫硫塔頂部循環(huán)使用。

工藝流程

鍋爐/窯爐—>除塵器—>引風(fēng)機—>吸收塔—>煙囪

來自于鍋爐或窯爐的煙氣經(jīng)過除塵后在引風(fēng)機作用下進入吸收塔，吸收塔為逆流噴淋空塔結(jié)構(gòu)，集吸收、氧化功能于一體，上部為吸收區(qū)，下部為氧化區(qū)，經(jīng)過除塵后的煙氣與吸收塔內(nèi)的循環(huán)漿液逆向接觸。

系統(tǒng)一般裝3-5臺漿液循環(huán)泵，每臺循環(huán)泵對應(yīng)一層霧化噴淋層。當(dāng)只有一臺機組運行時或負(fù)荷較小時，可以停運1-2層噴淋層，此時系統(tǒng)仍保持較高的液氣比，從而可達到所需的脫硫效果。

干法煙氣脫硫技術(shù)

優(yōu)點：干法煙氣脫硫技術(shù)為氣同反應(yīng)，相對于濕法脫硫系統(tǒng)來說，設(shè)備簡單，占地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統(tǒng)等。

缺點：但反應(yīng)速度慢，脫硫率低，先進的可達60-80%。但目前此種方法脫硫效率較低，吸收劑利用率低，磨損、結(jié)垢現(xiàn)象比較嚴(yán)重，在設(shè)備維護方面難度較大，設(shè)備運行的穩(wěn)定性、可靠性不高，且壽命較短，限制了此種方法的應(yīng)用。

分類：常用的干法煙氣脫硫技術(shù)有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。